充电宝

手机的功能越来越多、屏幕越来越大,人们在工作、逛街、户外等方面的用电需求日益增加,充电宝这种便携式储能设备就成为随时补电的理想选择。虽然目前便携移动电源充电宝在研发设计中面临着诸多挑战,但正因为这些挑战,让其成为企业快速抢占市场的重要条件。便携式储能设备需求增大,那么便携锂移动电源充电宝市场发展可期可待,轻量化、定制化、安全快充的市场需求也会成为未来的发展方向。现在,市场上各类需要配备移动电源充电宝、且要求快速充电的电子产品越来越多。

航顺HK32C030为核心,设计了一个完整的移动电源系统,控制充放电的电压、电流、功率等状态,具有过温保护、超温自动降额、过流、过压等完善保护措施。同时支持各种协议的快速充电,以及大电流快速放电。支持充电/放电电压5~22V,最大充放电功率100W。

方案主控MCU为HK32C030,设计的主要优势有:强抗干扰能力、超低功耗、宽温度(105度)等。与稍早一代的其他方案相比较,性能更稳定,价格也更有优势。

除了充电宝,这套方案也适合其他相关行业,如移动电源、户外电源控制、新能源、大功率智能电动工具电池包、便携式产品电池包BMS、便携移动电源充电宝等市场。特别适合用于要求有快速充放电、兼容各种充放电协议的便携移动电源充电宝方案的应用:DC输入充电(5~20V)、TYPE-C输入充电(PD协议,5~20V,MAX 100W),输出USB、TYPE-C或普通供电输出要求。

产品系统框图

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充电宝实物图

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航顺HK32C030系列MCU主要规格

  • CPU 内核

  • ARM® Cortex® -M0
  • 最高时钟频率:64 MHz
  • 24 位 System Tick 定时器
  • 支持中断向量重映射(通过 Flash 控制器的寄存器配置)
  • 工作电压范围

  • 主电源 VDD:2.6 V ~ 5.5 V
  • 工作温度范围:-40°C ~ +105°C
  • 典型工作电流
  • 运行(Run)模式:1.46mA@8MHz;7.31mA@64MHz

  • 睡眠(Sleep)模式:1.05mA@8MHz;671μA@32kHz

  • 停机(Stop)模式:
  • LDO 全速:128μA@3.3V
  • LDO 低功耗:2.8μA@3.3V
  • 存储器

  • 64 Kbyte Flash(包括 Bootloader 区)
  • CPU 主频不高于 24 MHz 时,支持 0 等待总线周期访问 Flash。
  • Flash 具有数据安全保护功能,可分别设置读保护和写保护
  • 10 Kbyte SRAM
  •  时钟

  • 外部高速时钟(HSE):支持 4 ~ 32 MHz
  • 外部低速时钟(LSE):32.768 kHz
  • 片内高速时钟(HSI):8 MHz/16 MHz/64 MHz
  • 片内低速时钟(LSI):40 kHz
  • PLL 时钟:64MHz(最大输出频率值)
  • GPIO 外部输入时钟:32 MHz(最大值)
  • 复位

  • 外部引脚复位
  • 选项字节装载器复位
  • 看门狗(IWDG 和 WWDG)计数器复位
  • 电源上/下电复位(POR/PDR)
  • 软件复位
  • 低功耗管理复位
  • 可编程电压监测器(PVD)

  • 8 级检测电压门限可调
  • 上升沿和下降沿检测可配置
  • GPIO 端口

  • 最多支持 40 个 GPIO 引脚
  • 每个 GPIO 引脚都可配置为外部中断输入
  • 提供最高 40 mA 驱动电流
  • l数据通信接口产品概述

  • 3 路 UART:可以通过自带的波特率发生器产生不同的波特率,并且还支持单线半双工通信、多处理器通信等功能。
  • 2 路高速 SPI:支持 4 至16 位可编程数据帧,带复用的I2S 接口。
  • 2 路 I2C:支持超快速模式(1 Mbit/s)、SMBus 和 PMBus。在 Stop 模式下,支持数据接收唤醒。
  • 定时器及 PWM 发生器

  • 1 个 16 位高级定时器(TIM1 共 4 路 PWM 输出,其中 3 路带死区互补输出和刹车功能)
  • 5 个 16 位和 1 个 32 位通用定时器(TIM2/TIM3/TIM14/TIM15/TIM16/TIM17)
  • 1 个 16 位基本定时器(TIM6)
  • DMA 控制器(带 5 个通道)

  • 支持定时器、ADC、SPI(I2S)、I2C、UART 等多种外设触发。
  • 定点数除法/开方运算单元

  • 支持 32 位定点数除法,可同时得到商和余数
  • 支持 32 位定点数高精度开方
  • 片内模拟电路

  • 1 个 12 位 SAR ADC(多达 23 路模拟信号输入通道)
  • 最高转换器频率:1.14 MSPS
  • 支持自动连续转换、扫描转换功能
  • 内部参考电压
  • 温度传感器

  • 9 位分辨率温度传感器,温度采集范围为:-40°C ~ +105°C
  • 日历RTC

  • 带闹钟功能
  • 数据安全

  • CRC 校验硬件单元
  • 96 位芯片 UID 标识

  • CPU 跟踪与调试
  • SWD 调试接口
  • ARM® CoreSightTM 调试组件(ROM-Table、DWT 和 BPU)
  • 自定义 DBGMCU 调试控制器(低功耗模式仿真控制、调试外设时钟控制、调试及跟踪接口分配)
  • 可靠性

  • 通过HBM6500V/CDM2000V/LU800mA 等级测试。

来源:航顺芯片

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第一步:电池备料

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电池分内阻,平面是负极,凸面是正极,注意正负极不要反,使用内阻仪测量两节电池内阻和当前电压,两节电池内阻和当前电压差距越小越好,电压差距低于0.05V,内阻差距低于0.2mr。

为了使用安全,两节电池正负极都要贴上青稞纸,有孔的贴正极,无孔的贴负极,这里注意一下,正极是先贴青稞纸再焊镍带,负极则是先焊镍带再贴青稞纸,先贴正极,对比剪一段合适的长度的0.15mm镍带,用点焊机焊6(可多不可少)个点保证牢固,重点要把NTC放到电池中间夹紧,再焊镍带,再贴上青稞纸。

接下来就是用适量硅橡胶把NTC粘在电池上。最后在正负两极中间点位进行镀锡方便后续操作。

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第二步:PCB备料

拿到的PCB首先需要进行目检,重点检查为图1红色标注地方,主要为SW6208的主控四边、屏幕、FCP座子焊接情况,有无虚焊、缺焊、短路等情况,同时仍要检查基本电容电阻有无焊接异常。确认无误后可在SW6208上添加散热块,进行辅助散热。

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图1

BAT负极,BAT正极电池端的极性进行焊锡,引线焊锡,黑色为负极,红色为正极,正极负极同PCB这里正极负极相对应,放置居中位置可以确定引线长度,然后预留,预留部分后剪断,使用剥线钳将线材剥出,再补上锡。

注意事项:注意引线长度,避免过长造成物料浪费,避免过短,导致后续焊接电池出现难度。具体测量方式参考视频演示。

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图2

此时将电池组的NTC引线焊接至PCB的NTC位置,并且注意电池正负极正确放置将PCB与电池齐平放,再次核对,黑线为负极,红线为正极,不可置反置反后将对PCB造成无法逆转的伤害!!!PCB背面的插件电容处贴上缓冲泡棉,避免冲击时,引脚对电池造成伤害。

如下图3:

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图3

按照电池正负极,分别将PCB的电源正负极焊接到电池组上,如图4:

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图4

装上提前准备好1.14英寸TFT彩屏,和3D打印外壳,全新的PCB,需要使用充电才能进行激活,成功激活后电量显示正常、充电正常、功率正常,表示该PCB焊接无误能正常使用。如图5:

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图5

确定无误后按下屏幕,将屏幕取下,进行后续操作。取出准备好的电池外壳,将外壳底部,侧边打上硅橡胶,同时在电池两侧贴上合适厚度的缓冲泡棉,进一步提高抗摔能力。

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在放置完成后以该模式情况下,对其进行充放电测试。

第三步:充放电测试

测试步骤1:协议测试,使用协议表,检查A口,C口协议,确保接口无异常。正常接口应该如图6、7所示

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图6、7接口协议正常情况

测试步骤2:充电测试,使用PD3.0的充电器对充电宝进行充电,安装电量不同情况,功率应有不同的变换。测试步骤3:摇晃无声响、离地1m、1.5m跌落无异常。测试步骤4:进行完整的充、放电循环,检查放电、充电的曲线是否正常。

第四步:成品组装

完成测试确定无误后,将透明外壳装上,注意安全到位,确保可以正常安装,检查边缘一圈是否贴合到位,将后盖按下。

Tips:先握住两边,将中间用手用力居中按下,听到咔嚓一声,表示中间部分已安装到位,底板四边使用辅助工具(如橡胶锤),注意将按键悬空避免冲击造成损坏。如下图8:

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图8

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将四边安装好后查看按键是否正常,正常则充电宝安装完毕。

来源:CW32生态社区

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