开关电源

开关电源(Switched-Mode Power Supply,SMPS)是一种电源供应系统,通过快速切换电子开关器件(通常是晶体管或MOSFET)来将输入电压转换为稳定的输出电压。相对于线性电源,开关电源具有更高的效率和更小的体积,因此在各种应用中广泛使用

开关电源调试时最常见的10个问题,做为工程师的你还不知道吗?PS:内附解决方法!

1、变压器饱和

变压器饱和现象

在高压或低压输入下开机(包含轻载,重载,容性负载),输出短路,动态负载,高温等情况下,通过变压器(和开关管)的电流呈非线性增长,当出现此现象时,电流的峰值无法预知及控制,可能导致电流过应力和因此而产生的开关管过压而损坏。

开关电源调试时最常见的10大问题总结
变压器饱和时的电流波形

容易产生饱和的情况:
1)变压器感量太大;
2)圈数太少;
3)变压器的饱和电流点比IC的最大限流点小;
4)没有软启动。

解决办法:
1)降低IC的限流点;
2)加强软启动,使通过变压器的电流包络更缓慢上升。

开关电源调试时最常见的10大问题总结

2、Vds过高

Vds的应力要求:

最恶劣条件(最高输入电压,负载最大,环境温度最高,电源启动或短路测试)下,Vds的最大值不应超过额定规格的90%

Vds降低的办法:

1)减小平台电压:减小变压器原副边圈数比;

2)减小尖峰电压:

a. 减小漏感:
变压器漏感在开关管开通是存储能量是产生这个尖峰电压的主要原因,减小漏感可以减小尖峰电压。

b. 调整吸收电路:
①使用TVS管;
②使用较慢速的二极管,其本身可以吸收一定的能量(尖峰);
③插入阻尼电阻可以使得波形更加平滑,利于减小EMI。

3、IC 温度过高

原因及解决办法:

1)内部的MOSFET损耗太大:
开关损耗太大,变压器的寄生电容太大,造成MOSFET的开通、关断电流与Vds的交叉面积大。解决办法:增加变压器绕组的距离,以减小层间电容,如同绕组分多层绕制时,层间加入一层绝缘胶带(层间绝缘) 。

2)散热不良:
IC的很大一部分热量依靠引脚导到PCB及其上的铜箔,应尽量增加铜箔的面积并上更多的焊锡

3)IC周围空气温度太高:
IC应处于空气流动畅顺的地方,应远离零件温度太高的零件。

4、空载、轻载不能启动

现象:
空载、轻载不能启动,Vcc反复从启动电压和关断电压来回跳动。

原因:
空载、轻载时,Vcc绕组的感应电压太低,而进入反复重启动状态。

解决办法:
增加Vcc绕组圈数,减小Vcc限流电阻,适当加上假负载。如果增加Vcc绕组圈数,减小Vcc限流电阻后,重载时Vcc变得太高,请参照稳定Vcc的办法。

5、启动后不能加重载

原因及解决办法:

1)Vcc在重载时过高
重载时,Vcc绕组感应电压较高,使Vcc过高并达到IC的OVP点时,将触发IC的过压保护,引起无输出。如果电压进一步升高,超过IC的承受能力,IC将会损坏。

2)内部限流被触发

a.限流点太低
重载、容性负载时,如果限流点太低,流过MOSFET的电流被限制而不足,使得输出不足。解决办法是增大限流脚电阻,提高限流点。

b.电流上升斜率太大
上升斜率太大,电流的峰值会更大,容易触发内部限流保护。解决办法是在不使变压器饱和的前提下提高感量。

6、待机输入功率大

现象:
Vcc在空载、轻载时不足。这种情况会造成空载、轻载时输入功率过高,输出纹波过大。

原因:
输入功率过高的原因是,Vcc不足时,IC进入反复启动状态,频繁的需要高压给Vcc电容充电,造成起动电路损耗。如果启动脚与高压间串有电阻,此时电阻上功耗将较大,所以启动电阻的功率等级要足够。
电源IC未进入Burst Mode或已经进入Burst Mode,但Burst 频率太高,开关次数太多,开关损耗过大。

解决办法:
调节反馈参数,使得反馈速度降低。

7、短路功率过大

现象:
输出短路时,输入功率太大,Vds过高。

原因:
输出短路时,重复脉冲多,同时开关管电流峰值很大,造成输入功率太大过大的开关管电流在漏感上存储过大的能量,开关管关断时引起Vds高。

输出短路时有两种可能引起开关管停止工作:

1)触发OCP这种方式可以使开关动作立即停止

a. 触发反馈脚的OCP;
b. 开关动作停止;
c. Vcc下降到IC关闭电压;
d. Vcc重新上升到IC启动电压,而重新启动。

2)触发内部限流

这种方式发生时,限制可占空比,依靠Vcc下降到UVLO下限而停止开关动作,而Vcc下降的时间较长,即开关动作维持较长时间,输入功率将较大。

a. 触发内部限流,占空比受限;
b. Vcc下降到IC关闭电压;
c. 开关动作停止;
d. Vcc重新上升到IC启动电压,而重新启动。

解决办法:
1)减少电流脉冲数,使输出短路时触发反馈脚的OCP,可以使开关动作迅速停止工作,电流脉冲数将变少。这意味着短路发生时,反馈脚的电压应该更快的上升。所以反馈脚的电容不可太大;
2)减小峰值电流。

8、空载,轻载输出纹波过大

现象:
Vcc在空载或轻载时不足。

原因:
Vcc不足时,在启动电压(如12V)和关断电压(如8V)之间振荡IC在周期较长的间歇工作,短时间提供能量到输出,接着停止工作较长的时间,使得电容存储的能量不足以维持输出稳定,输出电压将会下降。

解决方法:
保证任何负载条件下,Vcc能够稳定供给。

现象:
Burst Mode时,间歇工作的频率太低,此频率太低,输出电容的能量不能维持稳定。

解决办法:
在满足待机功耗要求的条件下稍微提高间歇工作的频率,增大输出电容。

9、重载、容性负载不能启动

现象:
轻载能够启动,启动后也能够加重载,但是重载或大容性负载情况下不能启动。

一般设计要求:
无论重载还是容性负载(如10000uF),输入电压最低还是最低,20mS内,输出电压必须上升到稳定值。

原因及解决办法(保证Vcc在正常工作范围内的前提下):

下面以容性负载C=10000uF为例进行分析,

按规格要求,必须有足够的能量使输出在20mS内上升到稳定的输出电压(如5V)。

E=0.5*C*V^2

电容C越大,需要在20mS内从输入传输到输出的能量更大。

开关电源调试时最常见的10大问题总结

以芯片FSQ0170RNA为例如图所示,阴影部分总面积S就是所需的能量。要增加面积S,办法是:

1)增大峰值电流限流点I_limit,可允许流过更大电感电流Id:将与Pin4相接的电阻增大,从内部电流源Ifb分流更小,使作为电流限制参考电压的PWM比较器正输入端的电压将上升,即允许更大的电流通过MOSFET/变压器,可以提供更大的能量。

2)启动时,增加传递能量的时间,即延长Vfb的上升时间(到达OCP保护点前)。

开关电源调试时最常见的10大问题总结

对这款FSQ0170RNA芯片,电感电流控制是以Vfb为参考电压的,Vfb电压的波形与电感电流的包络成正比。控制Vfb的上升时间即可控制电感包络的上升时间,即增加传递能量的时间。

IC的OCP功能是检测Vfb达到Vsd(如6V)实现的。所以要降低Vfb斜率,就可以延长Vfb的上升时间。

输出电压未达到正常值时,如果反馈脚电压Vfb已经上升到保护点,传递能量时间不够。重载、容性负载启动时,输出电压建立较慢,加到光耦电压较低,通过光耦二极管的电流小,光耦光敏管高阻态(趋向关断)的时间较长。IC内部电流源给与反馈脚相接的电容充电较快,如果Vfb在这段时间内上升到保护点(如6V),MOSFET将关断。输出不能达到正常值,启动失败。

解决办法:

使输出电压达到正常值时,反馈脚电压Vfb仍然小于保护点。使Vfb远离保护点而缓慢上升,或延长反馈脚Vfb上升到保护点的时间,即降低Vfb的上升斜率,使输出有足够的时间上升到正常值。

A.增大反馈电容(C9),可以将Vfb的上升斜率降低,如图所示,由D线变成A线。但是反馈电容太大会影响正常工作状态,降低反馈速度,使输出纹波变大。所以此电容不能变化太大。

B.由于A方法有不足,将一个电容(C7)串连稳压管(D6,3.3V)并联到反馈脚。此法不会影响正常工作,如B线所示,当Vfb<3.3V时,稳压管不会导通,分流。上升3.3V时,稳压管进入稳压状态,电容C7开始充电分流,减小后续Vfb的上升斜率。C。在431的K-A端并联一个电容(C11),电源启动时,C11电压较低,并由光耦二极管和431的偏置电阻R10进行充电。这样光耦就有较大电流通过,使光耦光敏管阻抗较低而分流,Vfb将缓慢上升,如C线所示。R10×C11影响充电时间,也就影响输出的上升时间。

注意点:

1)增加反馈脚电容(包括稳压管串电容),对解决超大容性负载问题作用较小;

2)增大峰值电流限流点I_limit,同时也增加了稳态下的OCP点。需要在容性负载,输入最低情况下检查变压器是否会饱和;

3)如果要保持限流点,须使R10×C11更大,但在超大容性负载(10000uF)情况下,可能会增加5Vsb的上升时间超过20mS,此法需要检查动态响应是否受太大影响;

4)431的偏置电阻R10太小,431并联的C11要更大;

5)为了保证上升时间,增大OCP点和增大R10×C11方法可能要同时使用。

10、空载、轻载输出反跳

现象:
在输出空载或轻载时,关闭输入电压,输出(如5V)可能会出现如下图所示的电压反跳的波形。

开关电源调试时最常见的10大问题总结

原因:
输入关掉时,5V输出将会下降,Vcc也跟着下降,IC停止工作,但是空载或轻载时,巨大的PC电源大电容电压并不能快速下降,仍然能够给高压启动脚提供较大的电流使得IC重新启动,5V又重新输出,反跳。

解决方法:
在启动脚串入较大的限流电阻,使得大电容电压下降到仍然比较高的时候也不足以提供足够的启动电流给IC。
将启动接到整流桥前,启动不受大电容电压影响。输入电压关断时,启动脚电压能够迅速下降。

本文转自:微信号 - 电源网订阅号

围观 397

为什么用于开关电源的开关管一般用MOS管而不是三极管

demi的头像

区别:

1.MOS管损耗比三极管小,导通后压降理论上为0。

2.MOS管为电压驱动型,只需要给电压即可,意思是即便串入一个100K的电阻,只要电压够,MOS管还是能够导通。

3.MOS管的温度特性要比三极管好。

MOS管比三极管最大的有点是所需的驱动功率小,用MOS管做电源驱动时,只需要一个驱动电压信号即可,就可以控制很大的电源电流了(几安培到几十安培),控制很方便,如果用三极管,需要几级推动电路,将控制电流逐步加大,也就是多级放大,常见的方式是达林顿电路,这样在设计电路时就很繁琐了,调试也费劲。

三极管(BJT)是电流控制器件,MOS是电压控制器件,三极管需要较大的控制电流,很多时候需要逐级放大,而MOS管的栅极电流极小,几乎可以忽略,再加上MOS管饱和导通时产生的压降比BJT饱和压降低,所以耗散功率小,效率也更高,所以一般的功率开关管会选择MOS管而不是BJT。

不过MOS管并不是没有缺点的,由于MOS管的栅电容的天然缺点,会影响它的开关速度,同样用途的管子,一般BJT要比MOS的速度更快。

另外MOS管的输入阻抗接近无穷,所以最大程度的分压,用作开关静态时,漏电小,功耗小,可靠。

1. 反复短路测试

测试说明

在各种输入和输出状态下将模块输出短路,模块应能实现保护或回缩,反复多次短路,故障排除后,模块应该能自动恢复正常运行。

测试方法

回缩,短路排除后,模块应能恢复正常工作。让模块反复从空载到短路不断的工作,短路时间为1s,放开时间为1s,持续时间为2小时。这以后,短路放开,判断模块是否能够正常工作。

满载到短路:在输入电压全范围内,将模块从满载到短路,模块应能正常实现输出限流或回缩,短路排除后,模块应能恢复正常工作。让模块从满载到短路然后保持短路状态2小时。然后短路放开,判断模块是否能够正常工作。

短路开机:将模块的输出先短路,再上市电,再模块的输入电压范围内上电,模块应能实现正常的限流或回缩,短路故障排除后,模块应能恢复正常工作,重复上述试验10次后,让短路放开,判断模块是否能够正常工作。

判定标准

上述试验后,电源模块开机能正常工作;开机壳检查,电路板及其他部分无异常现象(如输入继电器在短路的过程中触电是否粘住了等),合格;否则不合格。

2. 反复开关机测试

测试说明

电源模块输出带最大负载情况下,输入电压分别为220v,(输入过压点-5v)和(输入欠压点+5v)条件下,输入反复开关,测试电源模块反复开关机的性能。

测试方法

输入电压为220v,电源模块快带最大负载,用接触器控制电压输入,合15s,断开5s(或者可以用ac source进行模拟),连续运行2小时,电源模块应能正常工作。

输入电压为过压点-5v,电源模块带最大负载,用接触器控制电压输入,合15s,断开5s(或者可以用ac source进行模拟),连续运行2小时,电源模块应能正常工作。

输入电压为欠压点-5v,电源模块带最大负载,用接触器控制电压输入,合15s,断开5s(或者可以用ac source进行模拟),连续运行2小时,电源模块应能正常工作。

判定标准

以上试验中,电源模块工作正常,试验后电源模块能正常工作,性能无明显变化,合格;否则不合格。

3. 输入低压点循环测试

测试说明

一次电源模块的输入欠压点保护的设置回差,往往发生以下情况:输入电压较低,接近一次电源模块欠压点关断,带载时欠压,断后,由于电源内阻原因,负载卸掉后电压将上升,可能造成一次电源模块处于在低压时反复开发的状态。

测试方法

电源模块带满载运行,输入电压从(输入欠压点-3v)到(输入欠压点+3v)缓慢变化,时间设置为5~8分钟,反复循环运行,电源模块应能正常稳定工作,连续运行最少0.5小时,电源模块性能无明显变化。

判定标准

一次电源模块正常连续运行,最少0.5小时后性能无明显变化,合格;否则不合格。

4. 输入瞬态高压测试

测试说明

pfc电路采用平均值电路进行过欠压保护,因此在输入瞬态高压时,pfc电路可能会很快实现保护,从而造成损坏,测试一次电源模块在瞬态情况下的稳定运行能力以评估可靠性。

测试方法

额定电压输入,用双踪示波器测试输入电压波形合过压保护信号,输入电压从限功率点加5v跳变为300v,从示波器上读出过压保护前300v的周期数n,作为以下试验的依据。

额定输入电压,电源模块带满载运行,在输入上叠加300v的电压跳变,叠加的周期数为(n-1),叠加频率为1次/30s,共运行3小时。

判定标准

一次电源模块在上述条件下能够稳定运行,不出现损坏或其他不正常现象,合格;否则不合格。

5. 输入低压跌落及输出动态负载测试

测试说明

一次模块在实际使用过程中,当输入电压跌落时,电源模块突加负载的极限况是可能发生的,此时功率器件、磁性元件工作在最大瞬态电流状态,试验可以检验控制时序、限流保护等电路及软件设计的合理性。

测试方法

将输入电压调整为在欠压点+5v(持续时间为5s)、过压点-5v(持续时间为5s)之间跳变,输出调整在最大负载(最大额定容量,持续时间为500ms)、空载(持续时间为500ms)之间跳变,运行1小时;

将输入电压调整为欠压点+5v(持续时间为5s)、过压点-5v(持续时间为5s)之间跳变,输出调整在最大负载(最大额定容量,持续时间为1s)、空载(持续时间为500ms)之间跳变,运行1小时。

判定标准

在上述条件下,应能稳定运行,不出现损坏或其他不正常现象,合格;否则不合格。若出现损坏情况,记录故障问题,以提供分析损坏原因的依据。

本文转自网络,转载此文目的在于传递更多信息,版权归原作者所有。

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开关电源中高频磁芯很常见,当你面对形状各异的高频磁芯,你能解释出来它们究竟有何不同吗?

高频变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件,当初级线圈中通有交流电流时,铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通,使次级线圈中感应出电压(或电流)。变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成,线圈有两个或两个以上的绕组,其中接电源的绕组叫初级线圈,其余的绕组叫次级线圈。变压器的磁芯包括罐型磁芯,RM型磁芯,E型磁芯,EC、ETD和EER型磁芯,PQ型磁芯,EP型磁芯,EP型磁芯,环形磁芯等磁芯,那么这些磁芯对变压器的工作有何影响呢?

下面请看具体的分析。

1、罐型磁芯

骨架和绕组几乎全部被磁芯包裹起来,致使它对EMI的屏蔽效果非常好;罐型磁芯尺寸均符合IEC标准,在制造的时候互换性非常好;可提供简单型骨架(无插针的)和PCB板安装骨架(有插针);由于罐型形状的设计,致使与其它类型同等尺寸的磁芯相比费用更高;由于它的形状不利于散热,因此不适于应用于大功率变压器电感器。

开关电源中“高频磁芯的形状”不可小觑!

2、RM型磁芯

与罐型相比,切掉了罐型的两个对称的侧面,这重设计更有利于散热和大尺寸的引线引出;与罐形相比,节约了大约40%的安装的空间;骨架有无针型的和插针型的;可以采用一对夹子进行安装;RM型磁芯可以作成扁平形状(适合现在的平面变压器或者是直接把磁芯装配到已经设计好绕组的印制板电路上);虽然屏蔽效果不如罐型的好,但是仍然不错。

开关电源中“高频磁芯的形状”不可小觑!

3、E型磁芯

与罐型磁芯相比,E型磁芯的费用要低的多,再加上绕制和组装都比较简单,这种磁芯形状现在应用最广,但是它的缺点是不能提供自我屏蔽;E型磁芯可以进行不同方向的安装,也可以几付叠加应用更大的功率;这种磁芯可以作成扁平形状(是现在平面变压器很流行的磁芯形状);也可以提供无针和插针型骨架;由于其散热非常好、可以叠加使用,一般大功率电感器和变压器都使用这种形状的磁芯。

开关电源中“高频磁芯的形状”不可小觑!

4、EC、ETD和EER型磁芯

这些类型的磁心结构介于E型和罐型之间。和E型磁芯一样,他们能提供足够的空间供大截面的引线引出(适合现在开关电源低压大电流的趋势);这些形状的磁心散热也非常好;有于中心柱为圆柱形,与相同截面的长方体相比,单匝的绕组的长度缩短了11%,这样致使铜损也降低了11%,同时使的磁心能提供一个更高的输出功率;同时中心柱为圆柱形,与长方体中心柱相比,也避免了由于长方体棱角在绕制时破坏绕组线材绝缘的隐患。

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5、PQ型磁芯

PQ型磁芯专门为开关电源用电感器和变压器设计。PQ形状的设计优化了磁芯体积、表面积和绕组绕制面积之间的比率;这种设计,使得这种设计,使得在最小的变压器体积和重量下,获得最大的输出功率,并且占用最小的PCB安装空间;可以使用一付夹子进行安装固定;这种有效的设计也使的磁芯的磁路截面积更加统一,因此这种磁芯结构也使得比其它的磁芯结构设计有更少的工作热点。

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6、EP型磁芯

EP型磁芯的圆形中心柱立体形结构,除了与PCB板接触的末端外,完全的把绕组包裹了起来,屏蔽非常好;这种独特的形状最小化了在两片磁芯装配时接触面形成的气隙的影响,并且提供了一个更大的体积和总的空间利用率的比例。

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7、环形磁芯

对于制造商来说,环型磁芯是最经济的,在与其可比较的各种磁芯中,它的花费是最低的;由于使用骨架,附加的和组装的费用等于零;适合时可以使用绕线机进行绕制;它的屏蔽也是非常不错的。

开关电源中“高频磁芯的形状”不可小觑!

小结

以上就是为大家总结的有关高频变压器磁芯形状对变压器的工作有何影响的分析,希望可以帮到大家。

转自:电源Fan

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做了这么些年的开关电源设计,一个很让我心里忐忑的事就是新做的样机进行初次上电,担心炸机。相信很多工程师跟我一样深有体会,把自己的新样机在上电之前检查再检查,生怕哪个地方有焊错焊反搭焊或者说有地方短路,甚至把工作台上都扫得干干净净以防万一。

根据工程师的经验不同,细心程度不同,样机首次通电有一定的炸机概率,并且提心吊胆的。当然“提心吊胆”一词只能用在一部分工程师上,有部分工程师天生不怕炸也不怕做耐压实验时发出的那个“滋滋”的声音,一副脸不变色心不跳的样子(不知道是不是装的)。

炸机很痛苦,尤其这样一个全新样机本就没有调试好参数的电源,本来电源就有可能存在不正常,炸了岂不是更难修理?

为此很多工程师由于设备配置有限,用各种办法经验来避免炸机,比如输入电压慢慢调高边调边看电流的状态,看功率计上的功率变化,一旦形势不对马上断电,这样确实可以避免一些异常情况,但有时手速不够快就炸了。

下面给大家分享一个亲测有效,且成本很低的方法来防止样机首次上电炸机的问题,手头有 ac source 等设备的工程师请忽略!

如何防止初次上电“炸机”?

方法很简单,就是在开关电源输入线上串联一个白炽灯来做保护,如下图。

如何防止初次上电“炸机”?

注意串联白炽灯初次上电不用带输出负载,直接空载上电。

无大电流的情况

如果白炽灯没有亮灯,或者就刚上电的那一下亮了然后又熄灭(第一下亮是输入浪涌电流引起的),说明开关电源没有大电流输入,此时可测试电源的输出是否为正常电压。

如果输出正常则可以去除白炽灯进行正常的调试了。

如果输出电压不正常,可继续接在白炽灯上直到找到原因解决后再去除白炽灯进行正常调试。

有大电流的情况

如果通电后白炽灯一直亮,或者白炽灯在间断的亮-不亮-亮的循环状态,说明开关电源内部有大电流,此时可关电仔细检查开关电源,重复此法直到开关电源空载正常后方可去除白炽灯进行正常调试。

为何可以防止大部分的炸机?下面小编进行简单的分析一下,如果不对之处欢迎指正。

大致原理如下:

先把上图画一个简单的等效电路,如下:

如何防止初次上电“炸机”?

原理很简单

无大电流的情况

若开关电源没进入危险状态(开关电源输出正常 或者 开关电源输出电压在上下跳动但没有导致输入大电流),则此时流进开关电源的输入电流很微弱,可等效看作Zo很大。

假设此时电源的功耗为2.2W,Zo上的平均电流大约为0.01A,Zo上的阻抗大约为220/0.01,大约是22K。

一个十几瓦或几十瓦的白炽灯的冷态电阻大约在几十欧姆到几百欧姆,在此我假设为Z1=100Ω,根据阻抗的分压比可知,白炽灯上的压降非常小所以白炽灯不亮灯。

有大电流输入的情况

若开关电源没没有进入危险状态(开关电源输入有大电流),电流很大,可等效看作Zo很小。

假设此时电源流入的电流平均为5A,相当于Zo上的平均电流为5A,Zo上的阻抗大约为220/5,大约是44Ω。

一个十几瓦或几十瓦的白炽灯的冷态阻抗大约在几十欧姆到几百欧姆,在此我假设为Z1=100Ω,根据阻抗的分压比可知,白炽灯上的压降是比较大的。

另外白炽灯还有一个特性就是热态阻抗比冷态阻抗要大很多,实验得出大概十多倍的样子,在此我假设热态阻抗是冷态阻抗的10倍。由于上电白炽灯上有较大的压降和较大的电流会以非常快的速度发热,设发热后阻抗由Z1=100Ω变成Z1=1K,在很短的时间内会使Zo上的电压变得非常小从而避免了开关电源炸机。

白炽灯冷态电阻与热态电阻实验测试记录表
如何防止初次上电“炸机”?

此文主要是表达一种比较实用的开关电源初次上电防炸机的方法,有很多表达不严谨的地方还请见谅,不喜勿喷!

转自:电源Fan

围观 299

开关电源在今天的电子产品中几乎是必不可少的部分。其优点就是转换效率高、发热少,针对每一种应用可以有多种选择。开关稳压是通过脉宽调制(PWM)的方式解决热热扩散和效率的问题。在设计开关电源电路的时候需要考虑的因素有很多,价格不应该是唯一的因素。全面地了解到这些因素可以帮助你选择性价比最合适的器件,在这里我们按照重要性列出了设计开关电源的时候关键的7步:

1 输出负载的需求:

开关DC-DC的输出端需要实现的电压和常规电流显然是设计中非常重要的因素。元器件数据手册只是给出了部分的信息,你需要计算系统需要开关电源提供的最大输出功率,以保证你选用的器件能够提供安全的运行并有一定的余量。

同一个型号的器件经常会有不同的封装,每种封装的热性能是不同的,输出的能力也就不一样。不同的封装有不同的热阻,有的封装在处理热扩散方面比较有优势。选择封装的时候需要考虑产品空间的要求,同时也要考虑到可制造性、总体的气流以及电路板的布局。一般有限的空间或封装需要非常紧凑的设计,需要对在不影响产品其它部分的情况下如何散热进行认真的评估,即热量要被正确释放,才不会影响产品的其它部分,因为由于热量导致的温度梯度会带给超低噪声电路、高性能系统、光学电路一系列的性能问题。

比如 - 凌力尔特公司(现ADI)的LT1170,一个型号有几种不同的封装,从最通用的TO-220到DIP-8、8-SOIC、16-SOIC以及D2PAK-5表面贴装版本, SOIC-16提供最差的热性能。因此,选用LT1170时,这个器件能够提供的功率(与任何开关电源元器件一样)将取决于所选的封装、电路的配置、外围的元器件、电路板的布局以及散热的设计等等。

如果你选中了一个开关稳压器件,最好先弄一个该器件的评估板,事先评估一下其在特定应用时的性能。开关频率可能是一个问题,将这个器件同系统中的其它部分一同工作起来,这样就能够测出来是否需要额外的过滤、散热器,或其它器件。

2 输入端的考虑

一些系统的供电电源的电压是确定的,但在其它情况下,电源输入级必须考虑到各种可能,例如不同的电池电压或波动的电源。这在汽车应用中尤其要注意 - 电源元器件可能必须承受冷启动和负载突降。

某些电源(如电池)可能会随着时间的推移而恶化。你的开关电源电路应能够应付这种恶化,以在各种系统条件下提供稳定的输出。因此在设计电源时了解输入范围和工作条件非常重要。

例如,隔离是一个很好的特性,但并不总是必要的。如果它是在前一阶段集成的,那么在同一系统中可能会有一个隔离的AC-DC转换器,因此在该电路中实现了隔离。或者,系统可以是基于电池的,并且不需要隔离。

隔离式开关电源是非常复杂和昂贵的,可以根据必要性进行选用。请注意,没有隔离的交流线电压可能会引发安全和监管问题。即使在直流供电系统的情况下,接地回路也会给设计带来巨大的麻烦,隔离是解决未知问题的好方法。

3 处理好发热和散热的问题

通常,标称的输出功率是在最佳温度条件下、提供给元器件最佳散热器的情况下获得的。但实际情况是,在目标应用中负载所需的功率下,温度可能会高于室温。如果您的产品进行了某些包装,那么空气的流动将受到限制。你需要根据需要制定适当的热策略和可能的散热。

如果要使用外部散热器,最好是跟结构设计团队来一起评估热量的流动。当然也可以用其它的方式帮助散热,例如直接在外壳或其他结构支撑中。一些散热器需要额外的工作,例如热化合物,绝缘体或螺钉支撑,而一些散热器设计的方便自动安装。可能的替代方案是使用该印刷电路板(PCB)来释放热量。

开关电源设计的关键7步
图1 16PSOP封装下方的热垫有助于将热量释放到PCB

接下来,选用器件正确的封装。 飞兆半导体ML6554降压稳压器采用16PSOP封装,可能被误认为是SOIC-16,但它下面有一个导热垫,用于元件释放热量到PCB(图1)。 这就是元器件如何来处理散热的, 如果未放置导热垫,元器件将因热问题而过早的关闭。 另外请注意,基于层上的铜盎司(0.5,1,2等),平面的散热能力会有所不同,较薄的层需要更宽的面积才能达到相同的冷却效果。

还应考虑元器件的工作温度范围。比如电解电容在低温范围内受到限制,并且在极端温度下电容会发生显着变化。

4 确保使用的元器件的质量

元件的质量在开关稳压器性能中起着重要作用。除了元器件的值之外,其他参数必须是正确的。例如,相同电感值的电感器可能具有不同的饱和度。电感饱和是指器件的磁特性受到超过其能力的应力,并且器件不像所需的电感器那样工作。

电容器的电容值也随温度和频率而变化,因此正确的类型和质量才能实现正确的工作。即使来自同一制造商的类似电容器也可能具有不同的特征和价格。 United Chemi-Con公司拥有各种电解电容器,有些是KMG系列的通用型的;其他如MZA系列是低阻抗; MVH系列能够提供更高的纹波电流。其他供应商提供类似的品种,因此,只关注电容值和类型是不够的。

源阻抗非常重要。开关稳压器输入端的一些电感可以阻止开关电源产生的电流尖峰耦合到源极。但在某些情况下,它可能会在输入电压上产生一些振铃和尖峰。每个DC-DC转换器芯片都设计用于特定的元器件组合,具有从最小到最大的可接受值范围,因此必须仔细检查数据手册中的表格以确定任何潜在的限制。最好是通过xls表格进行所有的计算,计算的时候所有元器件的值都有一个从最小值到最大值的范围。

另一方面,选择不合适的元器件会危及产品的认证。开关电源往往有很多噪声,到一定程度可能会引起电磁干扰(EMI)。使用屏蔽的电感和高质量电容器可以最大限度地减少系统中的噪声。电容器的等效串联电阻(ESR)在电路稳定性和性能方面发挥着重要作用。某些配置可能需要特定的ESR,因此您并不总是需要低ESR。

尤其要注意输入和输出电容。

  •   输入电容可降低转换器输入端的纹波电压幅度,从而将RMS纹波电流降至大容量电容可处理的水平。陶瓷电容具有降低纹波电压幅度所需的极低ESR。因此,将它们靠近开关转换器输入是很重要的。当转换器切换时,它必须从输入源汲取电流脉冲。额外的电解电容或钽电容有助于为负载提供足够的能量。

  •   输出电容能够滤波并最大限度地降低输出端的纹波。它是电容器ESR的功能,同时也会影响稳压器环路的稳定性。优质电容器具有指定的ESR,通用的电解电容器仅指定120Hz时的ESR,但高频电容器在20 kHz至100 kHz的较高频率范围内其ESR都能够得到保证。 如果工作温度降低,ESR将会增加,输出纹波电压将相应增加。在-40°C时,典型铝电解电容的ESR可能会增加40倍,因此要在低温应用中充分评估电解电容的使用。

  •   还应考虑输出电容可以处理的纹波电流。由于功率损耗,该电流会增加电容器内部的温度,因此忽略验证电容器的纹波电流可能会产生烟火后果。并联的电容器可用于满足ESR以及RMS电流处理的要求。
某些电源可能需要元器件认证。你要确保哪些部件需要测试以及如何测试,以便您的设计同你的目标标准能够做到一致。如果光耦合器用于隔离转换器,其设计应考虑随时间的光衰减,温度限制和共模的可能性。

5 做最坏的打算

开关电源设计的关键7步
图2 通过对开关电路的仿真,可以查看最终电压和负载情况,可以通过检查电压和电流的波形来以验证瞬态的变化和波纹。

运行仿真以验证设计能否在所需时间内处理输出电压下的输出电流是非常有必要的(图2)。重要的是要了解元器件随频率、负载和温度的变化是如何变化的。由于某些开关稳压器的动态特性,它们的最差条件可能不是极端负载,而是介于两者之间。 通过运行你的目标电路来测试你的电源在所有可能的变化情况下的状态非常重要。

开关电源设计的关键7步
图3 通过对最坏情况的仿真能够深入了解哪些元器件可能会对设计产生比较大的影响,并能够发现其它问题。

在做任何实际的电路之前,要对整个工作温度范围内的正常工作状态进行仿真。使用Spice进行仿真可以运行蒙特卡罗分析或最坏情况分析,以确定在不同元器件容限变化下的性能(图3), 它还可用于改变负载条件。 凌力尔特公司的LTSpice是用起来非常棒的免费仿真工具。其它供应商也提供了各种工具来简化仿真、器件选型以及元器件评估。

开关电源设计的关键7步
图4 用于仿真TI的开关电源器件的WEBENCH工具

设计人员还可以使用德州仪器的WEBENCH工具来选择和调整DC-DC元器件和配置(图4)。用户可以输入所有设计要求,如电压输入范围、电压输出、电流输出和温度,软件将选择所有元器件并显示电路的配置。在大多数情况下,它会提供一系列选项,如封装、元器件的数量和成本。

对于每种设计,软件将显示热分析和效率图。用户可以运行多个温度场景,WEBENCH软件当前还无法同时运行。例如,对于Vin_min = 8 V,Vin_max = 48 V,Vout = 5 V和Iout = 7.5 A,LM5116在不同的工作温度下显示不同的数据(见表)。

开关电源设计的关键7步

所以,不要把第一个结果视为理所当然!并且,检查从最低温度到高温的所有电路状况。在确定配置之前,请确保它是最适合目标应用程序和环境的配置。 WEBENCH总是以30°C的温度开始。并且,WEBENCH未涵盖所有TI开关稳压器,因此请查看TI网站上的元器件选择并进行单独验证。

许多其它供应商提供多种开关稳压器 - 超高效率、极低泄漏、更宽输入范围、低噪声、多输出等等,有的型号是组合了线性稳压功能的开关稳压器。然后,审慎地审查所有潜在选项的适用性、成本和性能。

与任何元器件一样,开关功率器件在其温度范围内具有降额因数。要使用较差的条件来估算你的设备所需的功率输出。在一定频率范围内的功率元件的特性参数也能看出EMI的性能。

在最坏的情况下运行您的仿真并验证元器件的容限,以确保它们在温度和容限范围内随着负载在一定范围内变化依然能够获得良好的性能。使用不同元器件进行仿真可能会提供广泛的替代方案,为成本决策提供更好的视角,并为验证元器件大小调整提供机会。

6 合理利用PCB的区域、布局和封装

一些器件可看成是PCB的散热器,这些器件占用的区域在散热方面起到一定的作用。另外,还要考虑铜层的厚度以及是否应该有任何额外的热过孔和分布。如果您正在使用它们,请确保您的制造厂能够在其生产线上处理散热孔。有些库中没有能够支持更大电流的封装,这就可能需要在PCB布局中添加额外的铜定义。

使用短而宽的PCB走线来降低压降并最大限度地降低电感。高频开关使得良好的元件布局势在必行。首先放置开关元件并靠近储能元件。最大限度地减少输入和输出回路,以减少辐射和高频共振问题。该策略将最小化PCB上的电流回路,这是电磁辐射的主要元凶。此外,在进行元器件布局的时候一定要参考该器件的评估板和参考设计。可靠的地平面和铺地将有助于散热并增强功率传递。

7 性能测试

按照器件的设计指南以及元器件的选择公式,可以在一定程度上验证设计。电路仿真可能会在边界条件下的操作方面回答一些其它问题。但是,最重要的还是最终性能的测试。只有在您的目标应用的真实电路板上才能进行最终的电源和EMI验证。

联邦通信委员会要求在美国进行测试。由于所有开关电源都会发出一定程度的EMI,因此它们可能成为失败的罪魁祸首。仔细放置元件、布局、产品集成和包装可能会减少总体排放,但需要在最终产品中进行验证。

一些新的开关稳压器允许改变开关频率,这应该在EMI违规的情况下进行探讨。一些DC-DC稳压器提供抖动,可以在运行中不断改变开关频率。因此,能量在更宽的范围内扩散,并且在每个单独频率处产生的发射能量的幅度更低。

某些情况可能需要在开关元件上增加一个缓冲器,以降低噪声,但需要额外的功率。最后,应进行全温度范围测试和现场操作,以确认开关电源和与产品相关的其余电子设备的合适的性能。

转自:电路设计技能

围观 495

MOS管损耗的8个组成部分

在器件设计选择过程中需要对 MOSFET 的工作过程损耗进行先期计算(所谓先期计算是指在没能够测试各工作波形的情况下,利用器件规格书提供的参数及工作电路的计算值和预计波形,套用公式进行理论上的近似计算)。

MOSFET 的工作损耗基本可分为如下几部分:

1、导通损耗Pon

导通损耗,指在 MOSFET 完全开启后负载电流(即漏源电流) IDS(on)(t) 在导通电阻 RDS(on) 上产生之压降造成的损耗。

导通损耗计算

先通过计算得到 IDS(on)(t) 函数表达式并算出其有效值 IDS(on)rms ,再通过如下电阻损耗计算式计算:
Pon=IDS(on)rms2 × RDS(on) × K × Don
说明
计算 IDS(on)rms 时使用的时期仅是导通时间 Ton ,而不是整个工作周期 Ts ; RDS(on)会随 IDS(on)(t) 值和器件结点温度不同而有所不同,此时的原则是根据规格书查找尽量靠近预计工作条件下的 RDS(on) 值(即乘以规格书提供的一个温度系数 K )。

2、截止损耗Poff

截止损耗,指在 MOSFET 完全截止后在漏源电压 VDS(off) 应力下产生的漏电流 IDSS 造成的损耗。

截止损耗计算

先通过计算得到 MOSFET 截止时所承受的漏源电压 VDS(off) ,在查找器件规格书提供之 IDSS ,再通过如下公式计算:
Poff=VDS(off) × IDSS ×( 1-Don )

说明
IDSS 会依 VDS(off) 变化而变化,而规格书提供的此值是在一近似 V(BR)DSS 条件下的参数。如计算得到的漏源电压 VDS(off) 很大以至接近 V(BR)DSS 则可直接引用此值,如很小,则可取零值,即忽略此项。

3、开启过程损耗

开启过程损耗,指在 MOSFET 开启过程中逐渐下降的漏源电压 VDS(off_on)(t) 与逐渐上升的负载电流(即漏源电流) IDS(off_on)(t) 交叉重叠部分造成的损耗。

开启过程损耗计算

开启过程 VDS(off_on)(t) 与 IDS(off_on)(t) 交叉波形如上图所示。首先须计算或预计得到开启时刻前之 VDS(off_end) 、开启完成后的 IDS(on_beginning) 即图示之 Ip1 ,以及 VDS(off_on)(t) 与 IDS(off_on)(t) 重叠时间 Tx 。然后再通过如下公式计算:

Poff_on= fs ×∫ Tx VDS(off_on)(t) × ID(off_on)(t) × dt

实际计算中主要有两种假设 — 图 (A) 那种假设认为 VDS(off_on)(t) 的开始下降与 ID(off_on)(t) 的逐渐上升同时发生;图 (B) 那种假设认为 VDS(off_on)(t) 的下降是从 ID(off_on)(t) 上升到最大值后才开始。图 (C) 是 FLYBACK 架构路中一 MOSFET 实际测试到的波形,其更接近于 (A) 类假设。针对这两种假设延伸出两种计算公式:

(A) 类假设 Poff_on=1/6 × VDS(off_end) × Ip1 × tr × fs
(B) 类假设 Poff_on=1/2 × VDS(off_end) × Ip1 × (td(on)+tr) × fs
(B) 类假设可作为最恶劣模式的计算值。

说明:

图 (C) 的实际测试到波形可以看到开启完成后的 IDS(on_beginning)>>Ip1 (电源使用中 Ip1 参数往往是激磁电流的 初始值)。叠加的电流波峰确切数值我们难以预计得到,其 跟电路架构和器件参数有关。例如 FLYBACK 中 实际电流应 是 Itotal=Idp1+Ia+Ib (Ia 为次级端整流二极管的反向恢 复电流感应回初极的电流值 -- 即乘以匝比, Ib 为变压器 初级侧绕组层间寄生电容在 MOSFET 开关开通瞬间释放的 电流 ) 。这个难以预计的数值也是造成此部分计算误差的 主要原因之一。

4、关断过程损耗

关断过程损耗。指在 MOSFET 关断过程中 逐渐上升的漏源电压 VDS(on_off) (t) 与逐渐 下降的漏源电流 IDS(on_off)(t) 的交叉重 叠部分造成的损耗。

关断过程损耗计算

如上图所示,此部分损耗计算原理及方法跟 Poff_on 类似。 首先须计算或预计得到关断完成后之漏源电压 VDS(off_beginning) 、关断时刻前的负载电流 IDS(on_end) 即图示之 Ip2 以及 VDS(on_off) (t) 与 IDS(on_off)(t) 重叠时间 Tx 。然后再通过 如下公式计算:
Poff_on= fs ×∫ Tx VDS(on_off) (t) × IDS(on_off)(t) × dt
实际计算中,针对这两种假设延伸出两个计算公式:
(A) 类假设 Poff_on=1/6 × VDS(off_beginning) × Ip2 × tf × fs
(B) 类假设 Poff_on=1/2 × VDS(off_beginning) × Ip2 × (td(off)+tf) × fs
(B) 类假设可作为最恶劣模式的计算值。

说明:

IDS(on_end) =Ip2 ,电源使用中这一参数往往是激磁电流 的末端值。因漏感等因素, MOSFET 在关断完成后之 VDS(off_beginning) 往往都有一个很大的电压尖峰 Vspike 叠加其 上,此值可大致按经验估算。

5、驱动损耗Pgs

驱动损耗,指栅极接受驱动电源进行驱动造成之损耗

驱动损耗的计算

确定驱动电源电压 Vgs 后,可通过如下公式进行计算:
Pgs= Vgs × Qg × fs

说明

Qg 为总驱动电量,可通过器件规格书查找得到。

6、Coss电容的泄放损耗Pds

Coss电容的泄放损耗,指MOS输出电容 Coss 截止期间储蓄的电场能于导同期间在漏源极上的泄放损耗。

Coss电容的泄放损耗计算

首先须计算或预计得到开启时刻前之 VDS ,再通过如下公式进行计算:

Pds=1/2 × VDS(off_end)2 × Coss × fs

说明

Coss 为 MOSFET 输出电容,一般可等于 Cds ,此值可通过器件规格书查找得到。

7、体内寄生二极管正向导通损耗Pd_f

体内寄生二极管正向导通损耗,指MOS体内寄生二极管在承载正向电流时因正向压降造成的损耗。

体内寄生二极管正向导通损耗计算

在一些利用体内寄生二极管进行载流的应用中(例如同步整流),需要对此部分之损耗进行计算。公式如下:

Pd_f = IF × VDF × tx × fs

其中: IF 为二极管承载的电流量, VDF 为二极管正向导通压降, tx 为一周期内二极管承载电流的时间。

说明

会因器件结温及承载的电流大小不同而不同。可根据实际应用环境在其规格书上查找到尽量接近之数值。

8、体内寄生二极管反向恢复损耗Pd_recover

体内寄生二极管反向恢复损耗,指MOS体内寄生二极管在承载正向电流后因反向压致使的反向恢复造成的损耗。

体内寄生二极管反向恢复损耗计算

这一损耗原理及计算方法与普通二极管的反向恢复损耗一样。公式如下:

Pd_recover=VDR × Qrr × fs

其中: VDR 为二极管反向压降, Qrr 为二极管反向恢复电量,由器件提供之规格书中查找而得。

MOS设计选型的几个基本原则

建议初选之基本步骤:

1、电压应力

在电源电路应用中,往往首先考虑漏源电压 VDS 的选择。在此上的基本原则为 MOSFET 实际工作环境中的最大峰值漏源极间的电压不大于器件规格书中标称漏源击穿电压的 90% 。即:
VDS_peak ≤ 90% * V(BR)DSS
注:一般地, V(BR)DSS 具有正温度系数。故应取设备最低工作温度条件下之 V(BR)DSS值作为参考。

2、漏极电流

其次考虑漏极电流的选择。基本原则为 MOSFET 实际工作环境中的最大周期漏极电流不大于规格书中标称最大漏源电流的 90% ;漏极脉冲电流峰值不大于规格书中标称漏极脉冲电流峰值的 90% 即:
ID_max ≤ 90% * ID
ID_pulse ≤ 90% * IDP
注:一般地, ID_max 及 ID_pulse 具有负温度系数,故应取器件在最大结温条件下之 ID_max 及 ID_pulse 值作为参考。器件此参数的选择是极为不确定的—主要是受工作环境,散热技术,器件其它参数(如导通电阻,热阻等)等相互制约影响所致。最终的判定依据是结点温度(即如下第六条之“耗散功率约束”)。根据经验,在实际应用中规格书目中之 ID 会比实际最大工作电流大数倍,这是因为散耗功率及温升之限制约束。在初选计算时期还须根据下面第六条的散耗功率约束不断调整此参数。建议初选于 3~5 倍左右 ID = (3~5)*ID_max。

3、驱动要求

MOSFEF 的驱动要求由其栅极总充电电量( Qg )参数决定。在满足其它参数要求的情况下,尽量选择 Qg 小者以便驱动电路的设计。驱动电压选择在保证远离最大栅源电压( VGSS )前提下使 Ron 尽量小的电压值(一般使用器件规格书中的建议值)

4、损耗及散热

小的 Ron 值有利于减小导通期间损耗,小的 Rth 值可减小温度差(同样耗散功率条件下),故有利于散热。

5、损耗功率初算

MOSFET 损耗计算主要包含如下 8 个部分:
PD = Pon + Poff + Poff_on + Pon_off + Pds + Pgs+Pd_f+Pd_recover
详细计算公式应根据具体电路及工作条件而定。例如在同步整流的应用场合,还要考虑体内二极管正向导通期间的损耗和转向截止时的反向恢复损耗。损耗计算可参考下文的“MOS管损耗的8个组成部分”部分。

6、耗散功率约束

器件稳态损耗功率 PD,max 应以器件最大工作结温度限制作为考量依据。如能够预先知道器件工作环境温度,则可以按如下方法估算出最大的耗散功率:
PD,max ≤ ( Tj,max - Tamb ) / Rθj-a

其中 Rθj-a 是器件结点到其工作环境之间的总热阻,包括 Rθjuntion-case,Rθcase-sink,Rθsink-ambiance 等。如其间还有绝缘材料还须将其热阻考虑进去。

来源:电源Fan

围观 417

1、纹波

  •  开关电源的输出并不是真正恒定的,输出存在着周期性的抖动,这些抖动看上去就和水纹一样,称为纹波。
  •  纹波可以是电压或电流纹波。
  •  最大纹波电压:纹波的峰峰值。
  •  纹波系数:交流分量的有效值与直流分量之比。

纹波产生的原因

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开关电源的纹波来自2个地方:

  •   低频纹波:来自AC输入的周期,电源对输入的抑制比不是完美的,当输入 变化,输出也会变化。

  •   高频纹波:来自开关切换的周期,开关电源不是线性连续输出能量,而是 将能量组成一个个包来传输,因此会存在和开关周期相对应的纹波。

  •   如果是线性电源,是没有开关纹波的,只有低频纹波。

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纹波的影响

  •   最大纹波会决定输出的峰值,本来输出是稳定的某个电压或电流,由于纹波的影响,使得输出的峰值比平均值高,这可能会损坏负载。比如,对LED来说,过高的电流会减少LED的寿命。

  •   过大的纹波系数会使得输出的能量不均衡平滑,从而偏离了直流输出 这个要求。比如,对LED来说,过大的纹波系数会使得LED亮度变化,造成闪烁。

  •   如果开关电源用来驱动电池,LED灯这种负载,低频纹波的影响更大, 如果是驱动IC这种高速型负载,高频纹波的影响更大。

2、LED恒流驱动

为什么照明用LED都是电流驱动?

  •   LED是二极管,而二极管的PN结的正向导通阻抗是负温度系数,随着温度 的升高,二极管正向导通阻抗降低。

  •   如果用恒压源驱动LED,随着LED工作,温度开始升高,温度升高后,正 向导通阻抗降低,由于I=U/R,电流升高,且由于功率P=U*I,功率也增加, LED发热更厉害,进一步刺激温度升高,陷于恶性循环,直到LED损坏。

  •   恒压源驱动时,温度和电路是一对正反馈。

  •   所以照明LED都是恒流驱动,如果是非照明,LED几乎没有温升,此时可 以用恒压驱动。

3、锂电池恒流驱动

  •   便携式设备所用的锂电池,在不同电量的情况下,电压是不同的,以手机所用的锂电池为例,电池在满能量时约4.2V,低能量时约2.5V。

  •   如果使用恒压源对电池充电,当电池电量较低时,充电电流会极大,相当于电压源接到电容上,会损坏电池。

  •   损坏的原因是大电流带来的大发热。

  •   为了限制大电流,目前的充电器都是使用恒流-恒压充电,当电池电压低时,使用恒流输出。

4、噪声

纹波是由于AC周期或开关周期引起的输出抖动,而噪声是随机耦合到输出上的高频信号,是不一样的。

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5、冲击(电流)

  •   如果负载为一个容性负载,将一个电压源直接加到负载上时,会产生一个非常大的电流,这个电流就称为冲击电流。

  •   过大的冲击电流会使得交流线上的保护电路识别为短路,会导致空气开关 跳闸,熔断保险丝等问题。

  •   对于AC电源来说,将电源接到AC线上的一瞬间,AC电源本身就是一个容性负载,假如此时电源的负载处在满负荷状态,且AC线正处在峰值电压处,会产生最大的冲击电流。

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6、调整率

  •   电源在使用时,有两个明显变化的外部条件:输入和负载。好的电源应该在输入和负载发生变化时,依然能维持恒压或恒流。

  •   将输入或负载变化时,输出偏离额定输出的程度称为调整率,比如输入在最大最小值之间变化,测量输出的偏差比率,为一个百分比,比 如5%,就称为调整率为±5% 。

  •   注意区分调整率和纹波,纹波是输出的动态特征,而调整率是让电源工作在极限外部条件下,输出的极限偏差。

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调整率类型

  •   输入调整率 :

  •   其他条件不变,调节输入时,输出的偏差,对于AC电源来说,是以AC线的 有效电压作为变化区间,比如以180~264作为上下限来变化。

  •   有时还会调节AC的频率,来看输出是否有偏差,比如从47~63Hz区间。

  •   负载调整率:

  •   其他条件不变,调节负载时,输出的偏差。

  •   综合调整率:

  •   同时调节输入和负载,找出最差的偏差。

7、恒流精度

恒流精度和其他电压的恒压效果一样,体现在几个方面:

  •   当负载发生变化时,电源输出的电流的恒定程度。

  •   在实际应用时,多个不同的LED串不可能阻抗特性完全相同,将这些不同的负载 接到电源上后,电流的误差就定义为恒流精度。

  •   不光是多负载,同一个LED,温度不同时,阻抗特性也不同,不同温度下电流也是有误差的,但这和前面的条件本质还是一样,都是负载变化。

  •   因此在测试恒流精度时,需要使用电子负载,让负载在合理的范围内变化,测量电压的电流误差。

  •   当电源内部元件参数变化时,电源输出的电流的恒定程度。

  •   这并不是标准的恒流精度的定义,但目前很多电源都是有这个要求,其中一个重要的指标是储能元件,比如电感,或变压器,感值存在误差时,电源输出电流的恒定度。

  •   考虑到成本因素,储能元件在加工时偏差是很大的,所以,电源应当设计成对储能元件的感值不敏感。

8、浪涌(电压)

  •   闪电,雷击等会在电网上制造时间非常短的高电压脉冲或者高能量脉 冲。

  •   这种过压通常是由专门的保护器进行保护,比如浪涌放电器。

  •   大功率设备断开或接入电网时,会使得电网电压上升或跌落。为了保护电源,有时会使用一个压敏电阻接在输入端。

  •   压敏电阻的组织和其上的电压有关,当电压变高时,阻值降低。

  •   为什么压敏电阻不能包含雷击等产生的脉冲,因为这种浪涌有可能是同时出现在L线和N线上的。

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9、效率和待机功耗

这两个概念很简单,但有一点需要厘清,就是电源在工作时:

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  •   虽然待机功耗就是电源本身的全部损耗,但是在电源带负载时,电源本身的功耗要大于待机功耗。

  •   电源本身的功耗主要来自于电感/变压器的损耗,开关管的损耗,二极管的损耗,这些损耗都和切换频率有关,而目前的开关电源,在输出功率很低时,都会将频率降低以节能,所以电源本身的功耗在带负载工作时和待机时是完全不同的。

  •   但是效率是随着负载消耗增加而升高的,这个很好理解,待机时效率为0, 而带负载时,电源本身功耗的增加跟不上负载消耗的增加。

ESR

  •   开关电源都需要在输出加一个电容,将切换电路投递过来的断续能量平滑成稳定的线性输出,这个电容的重要性不言而喻。

  •   一个非理想因素就是所有的电容都有等效串联电阻(ESR),这个电阻会导致一系列问题。

  •   电容稳压的原理就是当VO电压上升时,吸入电流,将能量存储于电容,当VO电压下降时,吐出电流,释放能量。这个过程中,电流始终流过ESR。

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10、ESR导致的纹波

ESR是输出高频电压纹波的罪魁祸首,当电容储能和释能时,电流方向相反,因此输出在VO=VC+VESR,和VO=VC+VESR之间切换,ESR越 大,纹波电压越大。

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11、电解电容ESR的危害

  •   为了降低成本,通常输出电容会使用偏移的电解电容,但是电解电容 的ESR是较高的。

  •   ESR大小:电解电容 > 钽电容 > 陶瓷电容。

  •   对于电解电容来说,高纹波电压倒在其次,要命的是ESR会导致电容发热,电流越大,发热越厉害,发热越厉害,电解电容的电解液蒸发得越快,随着电解液的蒸发,ESR加大,发热更高,陷入恶性循环。

  •   电解电容本身就寿命不高,是电源系统中寿命最短的器件,由于ESR导致 的发热,会加快电解电容报废,所以开关电源随着时间的推移,纹波电压 会越来越大。

解决ESR的问题

  •  解决方法是降低ESR阻值或降低流过ESR的电流,降低流过ESR的电流 比较麻烦,比较简单的方法是降低ESR阻值。

  •  可以采用低ESR的电解电容替代普通电容,或者用多个电容并联来替代单个电容。

  •  多个电容并联的方法缺点是占用大量的空间,在小体积电源中应用受限, 所以有时会用陶瓷和电解电容并联的方法,甚至用一种多层陶瓷电容替代 多个陶瓷电容。

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12、动态

动态响应

  •  通常动态响应特指电源的输入,负载阶跃变化所导致的输出被扰动后恢复正常的过程。

  •  AC电源的输入为不间断交流,一般不关心输入的阶跃变化,动态响应通常仅限于描述负载在一定范围内变化时的响应。

  •  通常定义空载为0%,满载为100%,然后用负载在某2个百分比之间的 切换来定义负载变化。

  •  常用的负载变化有0-100,10-90,20-80,25-75,取决于应用,对于充电器这类 需要热插拔的应用,最大的变化在0-100。

13、动态响应的指标

  •  动态响应一般有2个指标,一个叫过冲幅度,另一个叫稳定时间:

  •  过冲幅度定义为输出偏离稳定值的幅度,有上冲和下冲。

  •  稳定时间是负载开始变化到输出达到能接受的范围内的实际。

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动态响应和阶跃响应

  •  阶跃响应,指的是输入阶跃,输出跟着阶跃,也就是说输出要尽快的变到目标值,而动态响应指的是负载阶跃,输出要尽快的稳定下来。 这两者在形式上不同,但本质是相同的。

  •  以恒压输出为例,当负载突变时,为了维持电压恒定,需要调整电流,电 流调整的过程,通过负载就会表现出电压的波动,所以,负载的动态响应, 其本质就是负载-输出电流这个传递函数的阶跃响应。

值得收藏系列:开关电源中的专业术语知多少?

  •   将Load视为输入,IOUT和VOUT视为输出:

  •   将Load视为输入后,REF就是固定值,整个系统的传递函数变为Load-IOUT 的传递函数。

  •   对于负载非阻性的应用,比如电池等,也将其模拟为电阻。

怎么样,看完这些是不是懂了很多,一下子又博学了呢~

本文转载自:电源Fan
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围观 493

引言

PCB Layout是开关电源研发过程中的极为重要的步骤和环节,关系到开关电源能否正常工作,生产是否顺利进行,使用是否安全等问题。

开关电源PCB Layout比起其它产品PCB Layout来说都要复杂和困难,要考虑的问题要多得多,归纳起来主要有以下几个方面的要求:

一、电路要求

1. PCB 中的元器件必须与BOM一致。
2. 线条走线必须符合原理图,利用网络联机可以轻做到这一点。
3. 线条宽度必须满足最大电流要求,不得小于1mm/1A,以保证线条温升不超过70℃。为了减少电压降有时还必须加宽宽度。
4. 为了减小电压降和损耗,视需要在线条上镀锡。

二、安规要求

1. 一次侧和二次侧电路要用隔离带隔开,隔离带清晰明确。靠隔离带的组件,在10N的推力作用下应保持电气距离要求。

2. 隔离带中线要用1mm的丝印虚线隔开,并在高压区标识DANGER / HIGH VOLTAGE。

3. 各电路间电气间隙(空间距离):

(1) 一次侧交流部分:
保险丝前 L-N≧2..5mm
L.N↔大地(PE) ≧2. 5mm
保险丝后 不做要求.

(2) 一次侧交流对直流部分≧2mm

(3) 一次侧直流地对大地≧4mm

(4) 一次侧对二次侧部分4mm(一二次侧组件之间)

(5) 二次侧部分:
电压低于100V≧0.5mm
电压高于100V≧1.0mm

(6) 二次侧地对大地 ≧1mm

4. 各电路间的爬电距离:

(1) 一次侧交流电部分:
保险丝前 L-N≧2..5mm
L.N↔大地(PE) ≧2. 5mm
保险丝后不做要求.
(2) 一次侧交流对直流部分≧2mm
(3) 一次侧直流地对大地≧4mm
(4) 一次侧对二次侧≧6.4mm
光耦,Y电容,脚间距≦6.4时要开槽。
(5) 二次侧部分之间:电压低于100V时≧0.5mm; 电压高于100V时,按电压计算。
(6) 二次侧对大地≧2mm.
(7) 变压器二次侧之间≧8mm

5. 导线与PCB边缘距离应≧1mm

6. PCB上的导电部分与机壳之空间距离小于4 mm时,应加0.4 mm麦拉片。

7. PCB必须满足防燃要求。

三、EMI要求

1. 初级电路与次级电路分开布置。

2. 交流回路,PFC、PWM回路,整流回路,滤波回路这四大回路包围的面积越小越好,即要求:
(1)各回路中功率组件彼此尽量靠近。
(2)功率线条(两交流线之间、正线与地线之间)彼此靠近。

3. 控制IC要尽量靠近被控制的MOS管。

4. 控制IC周边的组件尽量靠近IC布置,尤其是直接与IC连接的组件,如RT、CT电阻电容,校正网络电阻电容,应尽量在IC对应PIN附近布置。RT、CT 到PIN线条要尽量短。

5. PFC、PWM回路要单点接地。IC周边组件的地先接到IC地再接到MOS的S极,再由S极引到PFC电容负极。

6. 反馈线条应尽量远离干扰源( 如PFC电感、 PFC二极管引线、 MOS管)的引线,不得与它们靠近平行走线。

7. 数字地与仿真地要分开, 地线之间的间距应满足一定要求。

8. 偏置绕阻的回线要直接接到PFC电容的负极。.

9. 功率线条(流过大电流的线条)要短而宽,以降低损耗,提高响应频率,降低接收干扰频谱范围。

10. 在X电容、PFC电容引脚附近,铜条要收窄,以便充分利用电容滤波。

11. 输出滤波电容必要时可用两个小电容并联以减少ESR。

12. PFC MOS和D、PWM MOS散热片必须接一次地,以减少共模干扰。

13. 二次侧的散热片、变压器外屏蔽应接二次地。

14. 变压器一次地和二次侧地之间或直流正极和二次侧地之间应接一个电容,为共模干扰提供放电快捷方式。

15. 变压器的内屏蔽层应接一次侧直流正极,以抑制二次侧共模干扰。

16. 交流回路应远离PFC、PWM回路,以减少来自后者的干扰。

17. 双层PCB的上层尽可能用宽线,地线尽量布在上层。

18. 多层PCB应用一层作为地线、一层作为电源线,以充分利用层间电容去耦,减小干扰.

四、散热要求

1. PCB整体布置时应充分考虑使用时PCB的安装姿态和位置。在自然散热条件下,PCB板是竖直放置时,,发热量大的电感、变压器尽可能放在上面,以免给其它热敏感组件加热;如果是水平放置的, 也要考虑对热敏感的组件,如小卡、MOS管,应远离电感、变压器。

2. 散热片的选取,要考虑热流方向,要有利于空气对流;自然散热时, 齿应向上;在强迫通风时,齿要顺着风向.

3. 变压器、电感、整流器等发热量大的组件应放在出风口或边缘,以便将热量直接带到机壳外。

4. 散热片齿的方向最好顺风,以利于对流。

5. 必要时在组件下面或附近将PCB开孔,以利于散热。

6. 热敏组件如电解电容、IC应远离热源。

7. 温度高的零件,如变压器、PFC电感、滤波电感散热片周围的组件不要太近,以免烫伤。对温度敏感组件要远离这些零件。

五、制作工艺和安装使用要求

1. 外形尺寸、安装尺寸、入输出接口必须满足Spec要求(与主机配套), 必须保证安装使用方便。

2. 所有元器件(插件、贴片)都应使用Lead year组件库标准封装。自建组件封装时,孔的大小应保证组件能顺利插入。孔直径=组件脚直径+0.3mm。

3. 元器件之间及组件与散热片之间,应留有足够间隙,以方便插件及防止短路。

4. 所有孔包括焊盘孔、过孔、 安装孔、通风孔与PCB边缘的距离至少1mm。

5. 轴向组件和跳线的脚距尽量一致,以减少组件成型和安装工具。

6. 兼容组件孔要分开并用线连起来.

7. 贴装器件用的PCB膨胀系数不要太大,否则会拉断焊点。

8. 小卡应多个合成一块大板,大板两边应留5mm的边条,以过锡炉。最多不超过3排,以V槽分开。

9. 进板方向要标明。

10. 贴装组件焊盘同距离、本体间距离应满足以下要求:

开关电源Layout:记住这5大规则就够了!

11. 不同类型器件尺寸与距离如下表:

12. 大于0805的陶瓷电容, 其方向应与进板方向,( 垂直时应力大, 易损坏)

13. 插件附近3mm以内不要贴片,以免插板损伤贴片。

14. 插件焊盘间最小距离应>1mm。

15. DIP焊盘可采用椭圆,以保证最小距离>0.6mm。

16. 所有的元器件离V-CUT>1mm。

17. 可插拔及可调器件,就留有足够空间,以方便插拔或调试。

18. 安装禁布区内不应有组件或走线, ∮5 mm以下安装孔禁布区为∮10-12。

19. 电缆折弯部分要留有一定空间让电线通过,否则会压弯组件。

20. 散热片下方有走线时,跳线或组件应有一定高度,以保证安规要求。

21. 孤立焊盘与走线连接应尽量采用滴泪焊盘。

22. 小卡拼板时, 其上应有基准点。

23. 丝印

(1) 每个元器件、小卡、散热片、引出线孔都应有丝印标号,标号应与BOM一致,丝印方向应尽量保持在两个方向。

(2) 在焊盘、导通孔、锡道上不能放丝印,丝印不能放在元器件下面(密度较高的除外)。

(3) 电解电容、二极管极性要标明,TO-220,TO-247等器件的符号应保证插件方向不会搞错。

(4) PCB上应有商标、产品型号、 PCB号/件号、版本、日期,.位置应醒目,大小应适中。

24. 保险丝要有规格,警告文字。

来源:网络

围观 736

噪音来源于PCB设计/电路振荡/磁元件三方面:电路振荡、PCB设计、磁元件。

1)电路振荡,电源输出有很大的低频稳波。多是电路稳定余度不够引起。理论上可以用系统控制理论中的频域法/时域法或劳斯判据做理论分析。现在;可以用计算机仿真方法方便的验证电路稳定性,以避免自激振荡发生,有多款软件可以用。对于已经做好的电路,可以增加输出滤波电容或电感/改变信号反馈位置/增加PI调节的积分电容/减少开环放大倍数等方法改善。

2)PCB设计
A)主要是EMI噪音引起,射频噪音调整PI调节器,使输出误差信号中包含扰动。主要查看高频电容是否离开关元件太远,是否有大的C形环绕布线等等...
B)控制电路的PCB线至少有两点以上和功率电路共用。PCB覆铜线并非理想导体,它总是可以等效成电感或电阻体,当功率电流流过了和控制回路共用的PCB线,在PCB上产生电压降落,控制电路各节点分散在不同位置时,功率电流引起的电压降对控制网络家入了扰动,使电路发出噪音。这显现多发生在功率地线上,注意单点接地可以改善。

3)磁元件
磁材有磁至应变的特点,漆包线也会在泄露磁场中受到电动力的左右,这些因素的共同作用下,局部会发生泛音或1/N频率的共振。改变开关频率和磁元件浸漆可以改善。

这是我平时的一点小经验,试试。

不知道你说的噪音是指的机械振动的噪音还是指输出电压中的高频交流分量?

这两种噪音在开关电源中都经常遇到机械噪音多是因为电路中,存在异常的电震荡,频率低于20K时,在变压器,电感器等的磁芯上,发出的声音,人耳能听到。解决的方法是调整补偿,减小放大器的输入阻抗,在干扰敏感的地方,加吸收电路等。

输出的纹波噪声主要是由于开关管截至的瞬间,由于变压器的漏电感和线路电感引起的尖峰电压,它是造成输出纹波噪声的原因,但是一般我们做的开关电源的频率都很高,远大于20K,所以,如果没有异常的电路震荡,我们不可能听到声音

交流电输入开关电源后,由桥式整流器V1~V4整理成直流电压Vi加在高频变压器的初级L1和开关管V5上。开关管V5的基极输入一个几十到几百千赫的高频矩形波,其重复频率和占空比由输出直流电压VO的要求来确定。被开关管放大了的脉冲电流由高频变压器耦合到次级回路。高频变压器初次级匝数之比也是由输出直流电压VO的要求来确定的。高频脉冲电流经二极管V6整流并经C2滤波后变成直流输出电压VO。

因此开关电源在以下几个环节都将产生噪声,形成电磁干扰。

(1)高频变压器初级L1、开关管V5和滤波电容C1构成的高频开关电流环路,可能会产生较大的空间辐射。如果电容器滤波不足,则高频电流还会以差模方式传导到输入交流电源中去。

(2)高频变压器次级L2、整流二极管V6、滤波电容C2也构成高频开关电流环路会产生空间辐射。如果电容器滤波不足,则高频电流将以差模形式混在输出直流电压上向外传导。

(3)高频变压器的初级和次级间存在分布电容Cd,初级的高频电压通过这些分布电容将直接耦合到次级上去,在次级的二条输出直流电源线上产生同相位的共模噪声。如果二根线对地阻抗不平衡,还会转变成差模噪声。

(4)输出整流二极管V6会产生反向浪涌电流。二极管在正向导通时PN结内的电荷积累,二极管加反向电压时积累电荷将消失并产生反向电流。因为开关电流需经二极管整流,二极管由导通转变为截止的时间很短,在短时间内要让存储电荷消失就产生了反向电流的浪涌。由于直流输出线路中的分布电感,分布电容,浪涌引起了高频衰减振荡,这是一种差模噪声。

(5)开关管V5的负载是高频变压器的初级线圈L1,是感性负载,所以开关通断时管子两端会出现较高的浪涌尖峰电压,这个噪声会传导到输入输出端去。

(6)开关管V5的集电极与散热片K之间存在分布电容CI,因此高频开关电流会通过CI流到散热片K上,再流到机壳地,最终流到与机壳地相连接的交流电源线的保护地线PE中,从而产生共模辐射。电源线L和N对PE存在一定阻抗,如阻抗不平衡则共模噪声还会转变成差模噪声。

由以上分析可以知道开关电源中的噪声干扰源很多,干扰途径是多种多样的,影响较大的噪声干扰源可以归纳为以下三种:

(1)二极管的反向恢复时间引起的干扰。

(2)开关管工作时产生的谐波干扰

功率开关管在导通时流过较大的脉冲电流,在截止期间,高频变压器绕组漏感引起的电流突变,也会产生尖峰干扰。

(3)交流输入回路产生的干扰

开关电源输入端整流管在反向恢复期间也会引起高频衰减振荡产生干扰。一般整流电路后面总要接比较大的滤波电容,因而整流管的导通角较小,会引起很大的充电电流,使交流输入侧的交流电流发生畸变,影响了电网的供电质量。另外,滤波电容的等效串联电感对产生干扰也有较大的影响。
所有这些干扰按传播途径可以分为传导干扰和辐射干扰两类。开关电源产生的尖峰干扰和谐波干扰能量通过开关电源输入输出线传播出去形成的干扰称为传导干扰。谐波和寄生振荡的能量,通过输入输出线传播时,在空间产生电场和磁场,这些通过电磁辐射产生的干扰称为辐射干扰。

正因为开关电源本身就是一个强干扰源、所以除了电路上采取措施抑制其电磁干扰产生外,还应对开关电源进行有效的电磁屏蔽,滤波以及接地。

开关电源噪声的抑制方法

形成电磁干扰的三要素是干扰源、传播途径和受扰设备,因而,抑制电磁干扰也应该从这三个方面着手。首先应该抑制干扰源,直接消除干扰原因;其次是消除干扰源和受扰设备之间的耦合和辐射,切断电磁干扰的传播途径;第三是提高受扰设备的抗扰能力,降低其对噪声的敏感度。第三点不是本文讨论的范围。

采用功率因数校正(PFC)技术和软开关功率变换技术能大大降低噪声幅度。

(1)电路上的措施

开关电源产生电磁干扰的主要原因是电压和电流的急剧变化,因此需要尽可能地降低电路中的电压和电流的变化率(du/dt、di/dt)。采用吸收电路也是抑制电磁干扰的好办法。吸收电路的基本原理就是开关断开时为开关提供旁路,吸收蓄积在寄生分布参数中的能量,从而抑制干扰发生。常用的吸收电路有RC、RCD、LC无源吸收网络和有源吸收网络。

滤波是抑制传导干扰的一种很好的方法。例如,在电源输入端接上滤波器可以抑制开关电源产生并向电网反馈的干扰,也可以抑制来自电网的噪声对电源本身的侵害。在滤波电路中,还采用很多专用的滤波元件,如穿心电容器,三端电容器,铁氧体磁环,他们能够改善电路的滤波特性。恰当的设计或选择滤波器,并正确地安装滤波器,是抗干扰技术的重要组成部分。

具体措施如下:
a. 在交流电输入端加装电源滤波器,滤波器的电路型式如图2。其中LD、CD用于抑制差模噪声,一般LD 取100~700μH,CD取1~10μF,对10~150KHz比较有效。LC、CC用于抑制共模噪声,一般LC取1~3μH,CC取2000~6800pF,对抑制150KHz。以上的共模噪声有效。上述器件的参数要在实践中加以调整。

教你如何对付开关电源的噪音!

另外,电源滤波器安装时应注意:
电源滤波器安装时必须接地。除了厂家特别说明允许不接地的滤波器在使用时可以不接地外,所有电源滤波器都必须接地,因为滤波器的共模旁路电容必须接地才能起作用。一般的接地方法是除将滤波器与金属机壳相接外,还要用较粗的导线将滤波器外壳与设备的接地点相连。接地阻抗越低,滤波效果越好。
尽量靠近电源入口处安装。安装时,滤波器的输入/输出端尽量远离,避免干扰信号从输入端直接耦合到输出端。必要时,使用屏蔽隔板将其隔开。

b. 在电源的输出端加装共模噪声滤波器。在输出线上套上铁氧体磁环,做成共轭扼流圈,再加装高频电容,这样可以抑制部分共模噪声。加大输出滤波电感的电感量及滤波电容的电容量,可以抑制差模噪声,多个电容并联效果更好。

c. 输出整流二极管采用多个二极管并联来分担负载电流、选择具有反向恢复电流呈软特性的整流二极管、适当降低开关管的开通速率、减小高频变压器的漏感并确保它不饱和等都是抑制噪声的有效手段。

d. 在高频变压器的原边、副边、开关管的CE极之间,以及输出整流二极管上加装RC吸收网络。抑制电压尖峰和电流浪涌。在输出整流二极管支路中串接可饱和非晶磁环,以此来抑制二极管的反向浪涌电流,效果较好。如图3所示。

教你如何对付开关电源的噪音!
图3RC吸收网络及磁环的使用举例

e. 排印制板时,尽量减少高频环路的面积,缩短高频信号线。在整机布线时还应注意:

不要把开关电源的输入交流电源线和输出直流电源线靠在一起,更不能捆扎在一起,同时尽可能远离噪声源。

输出直流电源线最好用双绞线,至少应紧靠在一起走线。
电源的输入输出电源线应尽可能远离控制、驱动电路中的信号线。

f. 尽量减小开关管集电极与散热片之间的分布电容CI。可以选用低介电常数的绝缘垫,并适当加厚垫片的厚度。必要时,在绝缘垫之间插入薄铜板作为静电屏蔽用。

g. 接地
电源接地的一个目的是为了安全,另一个目的是考虑电磁兼容问题。一个良好的接地系统对减小电磁干扰能起很大的作用。

出于安全考虑的接地,一般称为安全地,是将电源金属外壳与大地相连。考虑电磁兼容问题时,先要了解信号地、地环路干扰的概念。

信号地:信号电流流回信号源的低阻抗路径。地环路干扰:当地线上有一个较大的电流流过时,由于地线的阻抗不为零,会产生电压降,这个电压会在两个电路的连接电缆上产生电流。由于电路的不平衡性,每根导线上的电流不同,因此会产生差模电压,对电路造成干扰。这种干扰由于是在地线环路中产生电流引起的,因此称为地环路干扰。

解决好接地问题的方法主要有:
1)尽量减少导线电感引起的高频阻抗。
2)增加地环路的阻抗、使用初次级之间屏蔽的隔离变压器或光电耦合器传输信号,以减小地环路干扰。
3)两个单元电路最好不要共用一个电源供电及同一段地线。

放大器屏蔽壳、变压器屏蔽层的良好接地等。

(2)结构上的措施:屏蔽
屏蔽是解决电磁兼容问题的重要手段之一,目的是切断电磁波的传播途径。大部分电磁兼容问题都可以通过电磁屏蔽来解决。用电磁屏蔽的方法解决电磁干扰问题的最大好处是不会影响电路的正常工作。

屏蔽分为电屏蔽、磁屏蔽和电磁屏蔽。

对开关电源来说,主要是要做好机壳的屏蔽、高频变压器的屏蔽、开关管和整流二极管的屏蔽以及控制、驱动电路的屏蔽等,并要通过各种方法提高屏蔽效能。

来源:电源研发精英圈

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