AT89C51

摘 要:采用气体传感器阵列采集气体信息,通过以AT89C51 和ADC0809 组成的核心单元进行数据采集和数据处理,以LED 显示器显示结果,实现了对多种气体的识别和检测。

气体传感器是一种能将气体种类及其与浓度有关的信息转换成电气信号的装置。根据这些电气信号的强弱就可以获得与待测气体在环境中存在情况有关的信息,从而可以进行检测、监控、报警。因此由气体传感器与模式识别系统构成的智能化气味识别仪器有着广泛的应用领域,如食品工业、化学工业、环境监测、医学诊断、安全检查等,越来越受到广泛关注。

传统的气体检测大多采用单气体检测方式, 即每测量一种气体需要一种测量仪表。用一种仪器能够进行多种气体的检测和识别是气体检测仪的发展趋势,而本设计采用酒精传感器、甲烷传感器、一氧化碳传感器等多种气体传感器组成传感器阵列,通过传感器阵列能把气体中的特定成分检测出来,并将其转化为电信号,然后采用ADC0809 将传感器输出的模拟信号转换为数字信号,运用AT89C51 进行数据处理和计算,并通过LED 显示气体种类和浓度信息,这样就实现了对多种气体的定性识别和检测。

1 硬件电路设计
  
本设计硬件电路由数据采集、数据转换、数据处理、结果显示和报警等部分组成,涉及的芯片有AD0809 模数转换芯片、AT89C51单片机、SUN7474频率发生器以及一些气体传感器、驱动电路、复位电路和LED 显示模块。系统的功能框图如图1 所示。

基于单片机的多气体检测系统设计方案
图1 系统功能框图

1.1 气体传感器阵列
  
气体传感器阵列是电子嗅觉系统的关键组成单元,相当于初级嗅觉神经元,由具有广谱响应特性、交叉灵敏度较大、对不同气味/气体有不同灵敏度的气敏元件组成。
  
气体传感器是组成气体传感器阵列的核心器件。气体传感器是一种把气体中的特定成分检测出来,并将其转化为电信号的器件。通常,气体传感器阵列可以采用数个单独的气体传感器组合而成,并采用集成工艺制作,体积小,功耗低,便于信号的集中采集与处理。单个气体传感器与传敏阵列在特性上有质的区别,单个气体传感器对气味/ 气体的响应可用强度来表示,而气敏传感器阵列除了各个传感器的响应外,在全部传感器组成的多维空间中形成响应模式,在环境条件一定的情况下,阵列上的响应模式与其激励是一一对应的,而这正是该系统能对多种气味和气体进行辨识的关键所在。

本设计要求实现对酒精、甲烷、一氧化碳气体的定性和定量分析,首先最重要的工作是选择合适的传感器,通过对性能、可实现性、价格等的对比,针对酒精气体,选择的是MQ-303A酒精传感器,针对甲烷气体,采用的是MQ-4 半导体气体传感器,针对一氧化碳气体,选择的是V-40 一氧化碳传感器,由这三种传感器组成传感器阵列。

该设计通过气体传感器阵列采集气体信息,并将采集到的信息转化为电信号,然后送到ADC0809 进行模数转换。

1.2 数据采集和数据处理系统
  
由气体传感器阵列输出的微弱电信号,经各自信号放大电路对信号进行预处理,使其转换为O ~5V 范围内变化的直流信号,送到A/D 转换电路变换为数字信号,对其进行数据采集处理。

为了方便与89C51 单片机的连接,本系统选用ADC0809芯片对采集到的气体信息进行模数转换。其分辨率为8 位,不必进行零点和满度调整,且具有高阻抗斩波稳定比较器,8个通道的多路开关可直接存取8 个单端模拟信号中的一个。利用单片机写启动A / D 转换器,转换结束后再由ADC0809 向89C51 发出中断请求信号,CPU 响应中断请求。通过对译码器的读操作,读取转换结果并送到被测量的相应存储区。再重新选择被测量,并再次启动A/D转换后中断返回。ADC0809与单片机89C51 连线线路如图2 所示。

基于单片机的多气体检测系统设计方案
图2 ADC0809 与89C51 的连线线路

微处理器采用的是AT89C51 芯片

89C51 单片机是ATMEL、PHILIPS和SST等公司生产的与80C51 兼容的低功耗、高性能8 位单片机,具有比8031 更丰富的硬件资源,特别是其内部增加的闪速可电改写的存储器Flash ROM给单片机的开发及应用带来了很大的方便,且芯片价格非常便宜。在该系统中89C51 主要对采集数据进行处理,按各种气体浓度的数学模型计算出其浓度,由数码管显示其相应的气体种类及浓度值,当浓度超标时,进行报警。
  
该系统还采用了分频器SUN7474.分频器对脉冲信号进行2的n次方分之一的分频,例如把32768HZ 的脉冲信号变成1HZ的秒信号。通常利用T触发器实现,每来一个脉冲后触发器状态改变一次,经过n个T触发器处理后就可以得到2的n次方分之一的分频信号。89C51接12MHZ晶振,经ALE端后输出到分频器为2MHZ,分频器进行分频后为ADC0809 提供所需的工作时钟。

1.3 显示电路
  
在该设计中,LED 显示器的显示方法采用动态显示。LED 动态显示的基本做法在于分时轮流选通数码管的公共端,使得各数码管轮流导通,在选通相应LED后,即在显示字段上得到显示字形码。这种方式不但能提高数码管的发光效率,并且由于各个数码管的字段线是并联使用的,从而大大简化了硬件线路。本设计中处理结果采用4位LED显示,首位显示气体类别,后3 位显示气体浓度。逐位轮流点亮各个LED,每一位保持1ms,在10~20ms 之内再一次点亮,重复不止。这样利用人的视觉停留,好像4 位LED 同时点亮一样。

综上可得,基于单片机的多气体检测系统的数据采集、数据处理及结果显示电路如图3。

基于单片机的多气体检测系统设计方案
图3 多气体检测系统电路

2 软件设计
  
本设计由数据采集、数据转换、数据处理、显示和报警几个模块组成。
  
主程序流程图为图4。

基于单片机的多气体检测系统设计方案
图4 主程序流程图

  
AD0809 部分程序流程图为图5。

基于单片机的多气体检测系统设计方案
图5 AD0809 部分程序流程图

  
显示子程序流程图如图6。

基于单片机的多气体检测系统设计方案
图6 显示子程序流程图

  
结语
  
本文介绍了进行多气体分析的电子嗅觉系统的硬件结构和软件设计。在本设计中采用多传感器组成传感器阵列,可针对多种不同气体进行信息采集、信息转换和数据处理,最后显示气体种类和浓度信息,为多种气体的检测提供了一种切实可行的解决方案。

转自:21IC

围观 419

1.引言

在电子仪器、仪表的制造及使用行业,有大量的印刷电路板需要调试、测量与维修,需要对电阻电容的数值进行测试。

本文介绍了一种基于AT89C51单片机和555定时器的数显式电阻和电容测量系统设计方案,然后制作出电路实物,实现系统的功能。系统利用555定时器和待测电阻(或电容)组成多谐振荡器,通过单片机定时器测量555输出信号的周期,根据周期和待测电阻(或电容)的数学关系再计算出电阻(或电容)值,再通过1602液晶显示器将其显示出来。经仿真结果表明该测量系统具有结构简单,方便实用等优点。

2.设计方案与原理

2.1 设计总方案

整个测量系统由单片机最小系统,按键,电阻、电容和555组成的多谐振荡器和液晶显示等几个电路模块组成。如图1所示。

采用555定时器和单片机的RC测量系统设计方案

2.2 多谐振荡器原理
采用555定时器和单片机的RC测量系统设计方案

如图2所示,测量电容时,利用555和待测电容CX和电阻R1和R2(R1和R2为已知电阻)等组成多谐振荡器,这样从555的输出端Q将输出周期性方波,接到示波器,如图2(b)所示。该信号不是一个占空比为50%的方波,根据参考文献2,一个周期T中高电平时间持续时间为:
采用555定时器和单片机的RC测量系统设计方案

测量电阻时,另用一个555组成一个多谐振荡器电路,将待测电阻RX接在R1的位置(或者将RX和一个已知电阻串联),CX替换成一个已知的电容C.这样一个周期时间为:
采用555定时器和单片机的RC测量系统设计方案

2.3 单片机计时原理

555输出的周期性方波信号送给单片机进行计时,测量出信号的一个周期时间T,再利用上面的数学关系进行计算处理,得到待测的电容或者电阻值。单片机计时的原理是:利用单片机的外部中断0和定时器0.555的输出信号接到单片机的外部中断0引脚P3.2,将其设置成下降沿触发。当555的输出信号为下降沿时,触发外部中断,开启单片机的定时器0开始计时,直到下一次下降沿到达时,即一个周期到达了,停止计时,这时定时器记下的就是一个周期的时间长度。

3.硬件模块设计

3.1 单片机最小系统

系统核心的控制器采用的是AT89C51单片机,图3所示为单片机最小系统,包括单片机和单片机正常工作需要的晶振电路和复位电路。Proteus中默认单片机电源和地已接好,所以图中省去了。

采用555定时器和单片机的RC测量系统设计方案

3.2 按键电路

按键电路用于确定是测量电容还是电阻,如图4所示,采用了一个单刀双掷按键。当按键打到上方接通单片机P3.6引脚时,用于测量电容;打到下方P3.7引脚时,用于测量电阻。

采用555定时器和单片机的RC测量系统设计方案

3.3 555多谐振荡器
采用555定时器和单片机的RC测量系统设计方案

如图5所示,利用555和待测电容或者电阻组成多谐振荡器,555产生的周期性方波从Q引脚输出,然后接至单片机的外部中断INT0引脚,即P3.2引脚。测量时,两电路只有一个接至单片机,分别用于测量电容和电阻。

3.4 液晶显示电路

采用555定时器和单片机的RC测量系统设计方案

测量的结果要显示出来,本系统采用LCD1602作为显示器,图6为LCD1602和单片机的连接电路,P0口接了上拉电阻,作为数据口;P2口的前3位作为读写和使能的控制引脚。

4.软件设计

系统软件流程图如7所示。接通电源,首先是初始化工作,包括定时器T0、外部中断0和LCD1602的初始化。然后启动555芯片,通过单片机判断是否有中断请求,若无的话,继续等待中断请求;若有的话,启动定时器开始计时直到有中断请求时停止计时。得到计时值,即555输出信号的一个周期后,判断是测量电阻还是测量电容。判断后将电阻或者电容值由LCD1602显示出来。

采用555定时器和单片机的RC测量系统设计方案

5.仿真结果

将上述各电路模块整合到一起,组成一个测量系统。采用Keil编写好程序无误后,在Proteus中进行电路仿真。分别测量一个50kΩ电阻和一个150μF电容的仿真结果如图8所示。从中可以看出,测量有一定的误差,这主要是因为采用前面公式计算时取了近似值。仿真通过后,按照仿真电路,购买需要的元器件,制作出实物电路。

采用555定时器和单片机的RC测量系统设计方案

6.结束语

本文介绍了一种基于555定时器和单片机的电阻和电容测量系统设计方案。在系统的设计和仿真中,是以Keil和Proteus两种软件为平台。在Keil中使用C语言编写了程序,再利用Proteus仿真了系统电路的功能。该测量电路简单可靠,较易实现,能够测量一定范围内的电阻和电容值从而证实了本设计方案的实用性。

来源: eepw

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