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焊接

印制电路板的最佳焊接方法

demi /

学习几个电路板焊接技术的诀窍,虽然不会起到立竿见影之效,但会帮助你焊接容易得多。然而,无论你有多久的焊接经验,你还是会时不时的犯愚蠢的错误。譬如,你会把一个芯片放错方向,或使用一个不正确的电阻器,还有就是焊接头焊在了错误的一侧板等。

下面为大家介绍几种较好的电路板焊接方法:

<strong>1、沾锡作用</strong>

当热的液态焊锡溶解并渗透到被焊接的金属表面时,就称为金属的沾锡或金属被沾锡。焊锡与铜的混合物的分子形成一种新的部分是铜、部分是焊锡的合金,这种溶媒作用称为沾锡,它在各个部分之间构成分子间键,生成一种金属合金共化物。良好的分子间键的形成是焊接工艺的核心,它决定了焊接点的强度和质量。只有铜的表面没有污染,没有由于暴露在空气中形成的氧化膜才能沾锡,并且焊锡与工作表面需要达到适当的温度。

<strong>2、表面张力</strong>

大家都熟悉水的表面张力,这种力使涂有油脂的金属板上的冷水滴保持球状,这是由于在此例中,使固体表面上液体趋于扩散的附着力小于其内聚力。用温水和清洁剂清洗来减小其表面张力,水将浸润涂有油脂的金属板而向外流形成一个薄层,如果附着力大于内聚力就会发生这种情况。

单片机焊接注意事项

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首先焊接之前要把主板清洁干净,所有单片机引脚孔都必须贯通,并把单片机引脚孔周围全部处理干净。然后把单片机引脚同样处理干净上好焊锡,焊锡不能上厚,多用松香就可以很薄了,否则不能插入单片机的安装孔。然后把上好焊锡的单片机再插入主板的单片机安装位置,(注意单片机引脚方向一定不能安装反了)否则一旦焊上去难于拆下来。把I单片机插入单片机安装位置检查无误后将开始焊接,烙铁头一定要很清洁,用一个毫米的焊锡丝,在每一个引脚位置熔一下马上就可以把引脚焊接好,烙铁停留时间不要长,松香要及时跟上。焊接时可以采取跳跃式焊接,假如是64引脚的,那么可以采取1、32、33、64、2、31、34、63分布热量,过于集中焊接某一部分引脚会超温,对于单片机不利。如果担心焊接质量,可以焊接完用万用表测试每一个引脚没有短路为止。

板子和元件腿应该先处理干净,再涂一层松香酒精溶液,烙铁应该接地。烙铁温度不应过高(最好采用恒温烙铁),每个腿的焊接时间应该控制2秒之内,以防止高温烧坏元器件和使铜箔脱离,焊点应小、圆而且有光泽,注意不要使相邻两焊点之间短路。焊接完毕用硬刷子刷一遍板子,以防止有锡粒掉落在板子上,再用万用表电阻档检查电源接入端及单片机电源和地之间有无短路,最好用放大镜仔细检查一遍板子,看看有无因焊点过大而使相邻焊点短路。

焊接过程之中注意以下几点:

PCB焊接需注意这几个问题!

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<strong>1、可能的状况降落低信号沿的变换速率</strong>

满足设计标准的同时尽量选择慢速的器件,通常在器件选型的时分。并且防止不同品种的信号混合运用,由于快速变换的信号对慢变换的信号有潜在串扰风险。

<strong>2、采用屏蔽措施</strong>

包地会招致布线量增加,线路板为高速信号提供包地是处理串扰问题的一个有效途径。但是。使本来有限的布线区域愈加拥堵。另外,地线屏蔽要到达预期目的地线上接地点间距很关键,普通小于信号变化沿长度的两倍。同时地线也会增大信号的散布电容,使传输线阻抗增大,信号沿变缓。

<strong>3、合理设置层和布线</strong>

减小并行信号长度,合理设置布线层和布线间距。缩短信号层与平面层的间距,增大信号线间距,减小并行信号线长度(关键长度范围内)这些措施都能够有效减小串扰。

<strong>4、设置不同的布线层</strong>

并合理设置平面层,为不同速率的信号设置不同的布线层。也是处理串扰的好办法。

<strong>5、阻抗匹配</strong>