LED驱动器

意法半导体集成DC/DC变换器的 ALED6000单片车规 LED 驱动器是一个低 BoM(物料清单成本)的灵活的汽车照明解决方案,在车辆内部电气条件变化波动时可保证照明强度一致。 

“意法半导体发布高集成度、设计灵活的车规LED驱动器"

ALED6000 适用于驱动车辆外部照明系统,例如,日间行车灯、前大灯、尾灯、刹车灯和转向信号灯以及内部照明,单串 LED驱动电流最高 3A,输入电压范围很宽,达到4.5V 至 61V。 

ALED6000 实现了数字调光功能,提供一个PWM 控制信号专用引脚、一个使能引脚和一个确保多设备应用噪声很低的同步引脚。输出电流精确度小于 3.2%,通过一个典型压降为 250mV 的电流检测电阻高效监测输出电流。静态电流极低,在工作模式下只有 2.4mA,关机模式仅为 11µA。ALED6000 还具有 VBIAS 辅助输入引脚和轻载脉冲跳跃操作,确保在整个负载范围内保持高能效工作。 

片上电源变换器支持降压、降压/升压和浮动升压三种拓扑,让驱动器可以为工作电压高于或低于输入电压的LED 灯串灵活供电,同时处理电源电压波动问题。此外,如果输入电压下降到接近或低于预设输出,变换器就会切换到占空比接近 100%的低压降模式。 

如果发生过流状况,ALED6000 将会激活逐脉冲保护模式,把输出电流限制到最大预设值,此外,还有用于限制浪流的可编程软启动电路和具有自动恢复功能的热保护功能。可以使用外部组件设置输出限流和变换器开关频率,再配合一个低 ESR 电容器,可以优化电感器的性能,实现高能效、快速动态响应、小尺寸和低输出纹波。 

通过AEC-Q100认证的 ALED6000车规 LED 驱动器现已量产,采用 HTSSOP16 封装。设计人员可以使用 STEVAL-ILL089V1 评估套件加快项目开发进度。 

关于意法半导体

意法半导体拥有46,000名半导体技术的创造者和创新者,掌握半导体供应链和先进的制造设备。作为一家独立的半导体设备制造商,意法半导体与十万余客户、数千名合作伙伴一起研发产品和解决方案,共同构建生态系统,帮助他们更好地应对各种挑战和新机遇,满足世界对可持续发展的更高需求。意法半导体的技术让人们的出行更智能,电力和能源管理更高效,物联网和5G技术应用更广泛。详情请浏览意法半导体公司网站:www.st.com

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符合AEC-Q101标准的DFN2020D-6器件可节省90%PCB空间;

可焊性侧面可实现自动光学检测(AOI)并提高可靠性

2020年10月12日:半导体基础元器件生产领域的高产能生产专家Nexperia宣布新推出一系列LED驱动器,采用DFN2020D-6 (SOT1118D)封装,能有效节省空间。LED驱动器带可焊性侧面(SWF),可促进实现AOI(自动光学检测)并提高可靠性。这是LED驱动器首次采用这种有益封装。新量产的无引脚的产品加入已经量产的带引脚的产品提供更广的产品组合,新产品与SOT223相比,在具备同等性能的情况下,将PCB空间减少了90%。

新推出的DFN2020D-6 LED驱动器采用NPN和PNP技术,管脚尺寸仅为2x2 mm,外形尺寸为0.65 mm。该器件拥有250 mA的输出电流(NCR32x型号)和75 V的最大电源电压。它们的高热功率性能不低于带有其他封装的LED驱动器。

该器件不仅能够实现对汽车客户至关重要的AOI,同时还能提高可靠性。与不带可焊性侧面的器件相比,带有可焊性侧面的器件更能抵抗剪切力,弯曲性更强,不易断裂。

Nexperia产品组经理Frank Matschullat评论道:“带SWF、采用DFN2020D封装的新器件解决了尺寸、性能和坚固性的问题。该器件非常适合通用照明、白色家电和汽车。Nexperia致力于提供采用DFN技术的各种分立器件产品组合,因此LED驱动器采用这种坚固耐用、节省空间的封装也是自然而然的。当然,器件也会采用引脚SMD封装,客户可以根据自己的需求进行选择。”

四款DFN2020D-6 LED驱动器目前已进入量产阶段。更多信息,包括产品规格和数据手册,请访问www.nexperia.com/led-driver

关于Nexperia

Nexperia,作为半导体基础元器件生产领域的高产能生产专家,其产品广泛应用于全球各类电子设计。公司丰富的产品组合包括二极管、双极性晶体管、ESD保护器件、MOSFET器件、氮化镓场效应晶体管(GaN FET)以及模拟IC和逻辑IC。Nexperia总部位于荷兰奈梅亨,每年可交付900多亿件产品,产品符合汽车行业的严苛标准。其产品在效率(如工艺、尺寸、功率及性能)方面获得行业广泛认可,拥有先进的小尺寸封装技术,可有效节省功耗及空间。

凭借几十年来的专业经验,Nexperia持续不断地为全球各地的优质企业提供高效的产品及服务,并在亚洲、欧洲和美国拥有超过12,000名员工。Nexperia是闻泰科技股份有限公司(600745.SS)的子公司,拥有庞大的知识产权组合,并获得了IATF 16949、ISO 9001、ISO 14001和OHSAS 18001认证。

Nexperia:效率致胜。

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MAX25610A/B内置MOSFET,效率高达90%并符合CISPR 25 EMI要求

Maxim Integrated Products, Inc (NASDAQ: MXIM) 宣布推出MAX25610AMAX25610B LED驱动器,为高性能汽车照明设计厂商提供更简单、更高效的高亮度LED (HBLED)驱动方案。同步buck、buck-boost LED驱动器/DC-DC转换器提供完整的解决方案及业界领先的EMI性能,且不影响效率和尺寸。这些IC可通过汽车电池直接驱动多达8颗HBLED,将众多外部元件集成于芯片内部,节省材料清单 (BOM) 成本和空间,是汽车照明系统以及工业、商业照明应用的理想选择。

随着汽车行业向LED照明过渡的步伐不断加快,设计者正在面临提高效率、简化设计和降低系统成本等诸多挑战,同时还需满足严格的EMI要求。传统上,设计者想要通过EMI标准验证,必须在其系统中采用多种元件。为了实现性能的提升,设计者往往需要在空间和系统效率方面做出让步,同时需要解决散热及高成本问题。

MAX25610A/B LED驱动器集小尺寸、高效率和优异的EMI性能于一身,轻松解决上述所有问题。这些IC支持宽压输入,可有效降低设计复杂度和材料清单 (BOM) 成本,提升电源效率。IC针对buck-boost LED驱动器应用可接受5V 至36V宽压输入,buck-boost模式下的电源效率高达90%。这些LED驱动器集成内部电流检测以及高、低边开关MOSFET,有效降低方案尺寸和成本。驱动器提供可编程PWM调光,能够在不使用微控制器的情况下实现精密调光控制。此外,MAX25610B支持在2.2MHz开关频率下工作,帮助实现更紧凑的方案。

MAX25610A/B主要优势

  • 高效率:效率高达90%,而标准buck-boost LED驱动器的效率为约为85%
  • 业界领先的EMI性能:帮助设计者通过CISPR 25 EMI规范验证
  • 小尺寸:集成两个MOSFET (高、低边开关),采用5mm x 5mm TQFN封装
  • 灵活性:可配置为buck、buck-boost和boost模式,支持高性能外部和前灯照明应用的多种LED和拓扑结构

现在,Maxim还提供MAX25600,一款60V同步整流、高压、4路开关buck-boost LED控制器,可以在buck、buck-boost 和boost模式之间无缝切换。该IC是驱动变化LED负载的理想选择,适用于汽车、商业和工业照明应用。

评价

  •  “随着市场中涌现出更新型、更强大的技术,汽车行业正在向全LED照明时代迈进。”Strategy Analytics分析师Kevin Mak表示:“在这一照明变革下,汽车系统供应商正在竭力解决其带来的高成本和设计复杂度问题。Maxim最新推出的高级电源管理技术,帮助汽车制造商有效应对关键性的设计挑战。”
  •  “Maxim设计的MAX25610A/B为汽车照明设计者提供简单、高效、抗噪性好的驱动器,以覆盖宽范围的LED电压和电源结构选择。”Maxim Integrated汽车产品事业部业务经理Yin Wu表示:“该系列集所有优势于一身的紧凑方案,使设计者在系统中增加更多高性能LED成为可能,同时实现更大的灵活性并降低空间和成本。”

供货及价格

  • MAX25610A/B参考价格为2.10美元(1000片起,美国离岸价),可通过Maxim官网及特许经销商购买
  • MAX25600参考价格为2.95美元(1000片起,美国离岸价),可通过Maxim官网及特许经销商购买
  • 提供MAX25610EVKIT# 评估板,价格为100美元
  • 提供MAX25600EVKIT# 评估板,价格为150美元
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Microchip Technology Inc.8位单片机产品部 主任应用工程师 Mark Pallones

开关模式可调光LED驱动器凭借其高效性以及对LED电流的精确控制而闻名。这类LED驱动器还可以提供调光功能,使得最终用户在营造奇幻灯光效果的同时有效降低自身功耗。基于8位单片机(MCU)的解决方案可针对此类应用提供必要的模块,从而实现通信、定制和智能控制功能。

此外集成的独立于内核的外设,与纯模拟或ASIC实现相比可显著提升灵活性,扩展照明产品功能的同时塑造产品差异化,从而实现创新。这类智能照明解决方案具备故障预测和维护、能量监测,色温维持以及远程通信和控制等功能,功能之丰富不胜枚举,并且将因此而倍受青睐。

虽然LED驱动器与先前的照明解决方案相比具备诸多优势,但其实现过程中也会面临许多挑战。但您不必担心,阅读完本文章后,您将会了解如何使用8位MCU来轻松应对这些设计挑战,从而打造出高性能的开关模式LED驱动解决方案,功能之丰富令传统解决方案只能望其项背。

8位单片机可独立控制最多四个LED通道,这是大多数现成LED驱动器控制器所不具备的一项独特能力。在图1中,LED调光引擎可由单片机中提供的外设构成。这些引擎均具有独立的封闭通道,极少需要甚至不需要中央处理单元(CPU)干预即可控制开关模式电源转换器。这样可以释放CPU以执行其他重要任务,比如系统中的监控功能、通信功能或新增的智能功能。

基于8位MCU的开关模式可调光LED驱动器解决方案
图1:通过Microchip的PIC16F1779 8位单片机控制四个LED串的图示

LED调光引擎

在图2中,基于电流模式升压转换器的LED驱动器由LED调光引擎控制。该引擎主要由互补输出发出发生器(COG)、数字信号调制器(DSM)、比较器、可编程斜坡发生器(PRG)、运算放大器(OPA)和脉宽调制器3(PWM3)等独立于内核的外设(CIP)组成。这些CIP与固定稳压压器(FVR)、数模转换器(DAC)和捕捉/比较/PWM(CCP)等其他片上外设一起组成完整的引擎。COG将高频开关脉冲提供给MOSFET Q1,从而将能量和供电电流传输给LED串。COG输输出的开关周期通过CCP和占空比设置,用于维持LED恒定电流,具体取决于比较器输出。每当Rsense1两端的电压超过PRG模块的输出时,比较器就会产生一个输出脉冲。PRG的输入源自自反馈电路中的OPA输出,它被配置为斜率补偿器,以在占空比大于50%时抵消固有次谐波振荡的影响。

OPA模块实现为具有II型补偿器配置的误差放大器(EA)。FVR用作DAC输入,根据LED恒定电流规范为OPA同相输入提供参考电压。

为了实现调光目的,PWM3用作CCP输出的调制器,同时驱动MOSFET Q2以使LED快速循环亮起和熄灭。调制操作可通过DSM模块来完成,调制后的输出信号馈送到COG。PWM3可提供占空比可变的脉冲,用于控制驱动器的平均电流,实际上控制的是LED的亮度。

LED调光引擎不仅可以实现典型LED驱动器控制器的功能,而且还具备解决LED驱动器典型问题的能力。现在,我们将探讨这些问题并分析如何使用LED调光引擎来加以避免。

基于8位MCU的开关模式可调光LED驱动器解决方案
图2.LED调光引擎

频闪

频闪是典型开关模式可调光LED驱动器可能面临的挑战之一。虽然精心策划的频闪会带来有趣的效果,但如果LED发生意外频闪,则会破坏用户期望的灯光设计。为了避免频闪并提供平滑调光体验,应确保驱动器从最高档位(即100%灯光输出)一直到最低档位的调光效果都是连续流畅的。由于LED会瞬间响应电流变化并且不具有阻尼效果,因此驱动器必须具有足够多的调光档位才能确保人眼察觉不到变化。为了满足这一要求,LED调光引擎采用PWM3来控制LED的调光。PWM3是16位分辨率的PWM,从100%到0%占空比共有65536个档位,可保证亮度平滑切换。

LED色温转换

LED驱动器还可以转换LED的色温。 此颜色变化是人眼能够察觉得到的,削弱了客户对享受优质LED照明体验的主张。图3给出了典型的PWM LED调光波形。当LED熄灭时,由于输出电容缓慢放电,LED电流会逐渐减小。此事件会导致LED发生色温漂移且功耗增大。

基于8位MCU的开关模式可调光LED驱动器解决方案
图3.LED调光波形

可以使用负载开关来防止输出电容缓慢放电。例如,在图2中,电路使用Q2作为负载开关,LED调光引擎会同步关闭COG PWM输出和Q2,以便切断电流衰减路径,让LED快速熄灭。

峰值电流

当使用开关模式功率转换器驱动LED时,将采用反馈电路来调节LED电流。但是,如果在调光期间操作不当,反馈电路会产生峰值电流(见图3)。回顾图2,当LED点亮时,电流传输到LED,RSENSE2两端的电压馈送到EA。当LED熄灭时,没有电流传输到LED,RSENSE2电压变为零。在此调暗期间,EA输出会增加到最大值,并使EA补偿网络过充。当调制的PWM再次导通时,如果有高峰值电流驱动到LED,则需要若干个周期才能恢复。此峰值电流会削减LED的使用寿命。

为了避免这一问题,LED调光引擎允许将PWM3用作OPA的改写源。当PWM3为低电平时,EA的输出呈三态,将补偿网络与反馈回路完全断开,并将保持最后一个稳定反馈点作为补偿电容中存储的电荷。当PWM3为高电平且LED再次点亮时,补偿网络重新连接,EA输出电压立即跳到其先
前的稳定状态(PWM3为低电平之前),并且几乎立即恢复LED电流设定值。

完整解决方案

如前文所述,LED调光引擎极少需要甚至不需要CPU干预即可正常工作。因此,在将所有对于LED驱动器的控制工作分配给各个CIP时,CPU将具有充足的带宽来执行其他重要任务。 此外,通过对检测到的输入和输出电压进行处理,可以执行欠压锁定(UVLO)、过压锁定(OVLO)和输出过压保护(OOVP)等保护功能。这样可确保LED驱动器按照规范要求工作,并且LED不受异常输入和输出条件的影响。CPU还可以处理来自传感器的温度数据,以实现对LED的热管理。而且,当设置LED驱动器的调光级别时,CPU可以处理来自简单外部开关或串行通信命令的触发信号。此外,LED驱动器的参数可以通过串行通信的方式发送到外部设备以进行监控或测试。

除了上述功能之外,设计师还可以在自己的LED应用中尽情添加更多智能功能,包括通信(例如,DALI或DMX)和定制控制功能等。图4给出了使用LED调光引擎的完整开关模式可调光LED驱动器解决方案示例。

基于8位MCU的开关模式可调光LED驱动器解决方案
图4.开关模式可调光LED驱动器解决方案

结论

LED调光引擎可用于打造高效型开关模式可调光LED驱动器。高效性体现在其能够驱动多个LED串、提供高效能源、确保LED达到最佳性能、维持较长的LED使用寿命以及在系统中增添智能功能。

转自: microchip

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